1.4.2.1、两相邻区域的交接部分应用虚线标识；
1.4.2.2、区域线应充分考虑到工作台及摆放物料的区域，尽量避免压线、占线； 1.4.2.3、所有区域与墙壁应间隔10CM; 2.0、环境要求
2.1、没有“死角”或凌乱不堪的地方；
2.2、没有闲置或不能使用的推车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等； 2.3、没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐等；
2.4、工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、烟灰缸、纸屑、杂物等； 2.5、其他详见《6S办公区域标准》、《6S后勤饭堂、公共区域标准》、《6S仓库标准》、《6S生产车间
标准》；
3.0、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开；
2.1、根据6S推行计划，依照各单位的相应标准限期进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等工
作；6S小组成员应深入一线进行指导；
2.2、对动作展开过程中出现的问题应及时提报及时解决；
第十二章 点检
1.0、6S推行小组应组织小组成员对各单位进行6S改善结果检查； 2.0、检查频率；
2.1、在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开过后的“固化期”应适当加大检查力度，以
每周一次为宜；
2.2、“持续改善期”以两周一次为宜； 3.0、检查人员结构；
3.1、6S推行小组成员是6S检查的主要参与人员； 3.2、6S活动参与单位主管应参与6S检查；
4.0、为保证6S活动的严肃性和执行力，6S推行小组组长应每月不低于两次实际参与检查； 4.1、6S推行小组应按照6S检查标准进行检查，杜绝漏检；检查应以教育为主，发现问题应挖掘原
因并教导其改善；各部门应对检查结果进行认真的总结，并积极寻求纠正措施进行改善； 4.2、公司办将检查结果应上报总经理审批，审批后由总经办存档保存并张榜公布各部门所得分数、
限期整改项；公司办对不合格项应持续跟进，直至改善；
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4.3、检查单位与被检查单位对检查结果存在争议的，可提请6S推行小组进行仲裁或重新对其检查；
第十三章 检讨及改善修正
1.0、目的；
为发现在推行6S过程中所暴露出的问题以便及早采取应对措施，所以在6S活动中应进行检讨及
改善修正；
2.0、检讨及改善修正内容；
2.1、问题点的整理和检讨：执行秘书每周将各组的问题点集中记录，整理在“6S推进检查整改记录
表”中，并发至各小组负责人；并采取适当的奖罚措施（参见第十五章）；
2.2、定期检讨：推行初期，一定要实施周检讨；相对稳定后，可改为月检讨，逐渐使6S活动融入日
常管理当中；
2.3、责任部门缺点项目改善；
2.3.1、问题点的掌握：各部门的总缺点次数；各部门的主要缺点项目；
2.3.1、改善主题的选择：在6S活动众多问题中，统计出重点问题，再针对少数的重点问题加以改善，
这样可获得明显的改善效果；针对重点问题，进行原因分析，制定改善对策，责成责任人限期改善；
3.0、检讨及改善修正方法；
3.1、红牌作战：运用醒目的“红牌”标明问题所在；例如将不要的东西贴上“红牌”；将需要改善的
事、地、物贴上“红牌”；有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”；
3.2、目视管理：一看便知；例如对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；各种物品要有明确的标
识；物品的堆放要与平面布置图保持一致； 3.3、其他；
4.0、相关表单（仅供参考） 4.1、《6S推进检查整改记录表》
组别： 检查部门： 检查得分： 检查时间： 序 号 1 2 不合格项及内容 扣分 整改措施 责任人 完成期限 复查人 复查时间 复查记录人 说明：1、此表一式两份，一份交公司办，一份交检查部门； 检查人签字： 2、满分100分，扣分按《扣分标准》扣减，再算出所得分。 复查人签字：
4.2、《6S检查结果通报表》
区域 类别 长灯配件组 长灯装配组 剪线组 焊接组 调试组 小灯组 维修组 17
工作区域 物料摆放 通道 门窗墙壁 素养 安全状况 得分
第十四章 6S定期活动开展
6S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将6S的绩效、客诉率、出勤率等纳入日常绩效考核管理中；
第十五章 奖惩方案
1.0 、目的 为不断提升6S管理水平，全面改善现场管理，巩固6S成果，提升员工6S素养。 2.0 、范围
适用于公司所有部门、车间、仓库、办公区域、公共场地、员工宿舍、食堂等场所的相关人员评定管理。 3.0、职责
6S推行小组：负责对公司所有部门的6S检查及评分工作。
6S推行秘书：负责对6S得分进行计算,汇总,并将公司所有奖惩部门或车间及个人进行收集,并将每月6S奖惩结果报总经理审批并进行定期颁发。 4.0、奖励
4.1、车间负责人针对本车间的6S管理过程中对员工表现符合以下条件的：
4.1.1、每月公司、部门、车间负责人进行6S检查和监督，员工对公司、部门、车间负责人所提的6S
不合格项，积极配合和整改的；
4.1.2、每月车间负责人或部门经理进行6S检查和监督，部门负责人或车间负责人依6S检查标准评
定为最好员工的；
4.1.3、每月公司6S检查时，员工责任区内月累计不合格项在2项及2项以内的； 4.1.4、每月实施 6S过程中，表现积极并态度良好的；
4.1.5、对以上员工，每月各部门可设立员工6S先进奖，由各车间负责人或部门按本部门总人数的
5%（如计算人数为小数，则按四舍五入计，但少于1人按1人计算）报生产部副总经理审批后， 于每月28日前提名至6S推行小组通过的，奖员工每人 20 元纪念品及6S优秀员工证书，未 提名上报不予评定。
4.2、当月评分排名第一的车间、部门，且当月参评次数不少于4次的，给予部门/车间负责人奖励200
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元纪念品，并颁发6S竞赛总冠军流动锦旗。
4.3、为鼓励各车间积极投入6S活动，公司所有车间（生产一部、生产二部、物控部、品管部）再进
行相互评比，对公司各生产车间当月评分排名第一的，且当月参评次数不少于4次的，给予车间负责人奖励 150 元纪念品，并颁发6S最佳车间流动锦旗。
4.4、为鼓励各职能部门积极投入6S活动，公司所有职能部门（人资部、财务部、研发部、销售部、
采购部等）再进行相互评比，对公司各部门当月评分排名第一的，且当月参评次数不少于4次的，给予部门负责人奖励 100 元纪念品，并颁发6S最佳部门流动锦旗。
4.5、在每月评比过程中连续3次评分得分为递增的车间，给予车间进步奖，奖车间负责人 50 元纪念品，并颁发6S车间进步奖流动锦旗。
4.5、在每月评比过程中各车间或部门每次排名第一达两次及以上的车间或部门给予车间或部门优秀
奖，奖车间负责人 300 元纪念品，并颁发6S优秀车间或部门流动锦旗。 4.6、此上奖励如当月同时获得几个奖项，按奖励额最高的授予。 5.0、惩罚
5.1、未能在规定时间完成对不合格项改善的，给予责任人处罚 30 元。
5.2、经检查，一周内同一不合格项连续两次或两次以上出现者，给予责任人处罚 30 元。
5.3、未经批准擅自不参加6S相关活动（包括：6S培训、6S相关会议、6S检查等）或中途擅自离者
给予两次红牌警告，超过两次警告的对相关责任人每次处罚 20 元。
5.4、在所有车间中（生产一部、生产二部、品管部、物控部），当月公司各车间评分每次排名为最后
一名的车间，给予红牌警告处理，当月累计每次排名最后一名达两次及以上的，给予车间负责人罚金： 150 元。
5.5、在所有职能部门中(人资部、财务部、销售部、研发部、采购部等)，当月每次排名为最后一名的
职能部门，给予红牌警告处理，当月累计每次排名最后一名达两次及以上的，给予职能部门负责人罚金： 100 元。
5.6、车间负责人或职能部门负责人根据本车间或部门员工6S实施过程中态度恶劣，不愿实施和配合
公司或车间检查及监督的，或对于每月连续不合格项达3次及以上的员工，由车间负责人在车间班前会中进行警告批评，可处以 20 元的处罚。
5.7、每月公司6S检查过程中，当月个人累计不合格项达4个及以上，可给予全厂通报处理，并视情
况给予 20 元罚款并可处口头批评、警告、记过、记大过、降级、开除处理。
5.8、车间负责人或部门负责人每月将本车间或职能部门按负本部门或车间总人数的5%（如计算人数
为小数，则按四舍五入计，但少于1人按1人计算）评出月度6S表现最差员工，给予处罚金： 30 元。对于本月车间或部门负责人经报请6S推行小组组长特批的可不提报最差员工名单，车间负责人或部门经理不报或未经批准的，部门负责人或车间负责人仍未上报名单的，本车间或部门内所有最差员工的处罚额由本车间负责人或部门负责人承担。
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