员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。
第2节 材料、构件计划
1 工程材料、构件等物资的供应是保质量、保工期的先决条件。 2 材料采购要执行的规定 2.1 根据工程进度安排, 合同规定乙方供应材料的品种、规格和数量,要按计划采购, 工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技术人员的要求进行采购,分期分批进场。
2.2 招标方提供的构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收,发现问题向招标方反馈。
2.3 材料和构件进场后要设专人管理, 明确岗位负责,确保不发生丢失和损坏。
第3节 施工设备、机具计划
施工所需设备、机具计划见下表。 序号 机具名称 型 号 单位 数量 1 汽车式起重机 25t 台 1 2 半挂汽车 10t 台 1 3 硅整流电焊机 ZG-400 台 8 4 焊条烘干箱 4.8KW 台 1 焊条烘干 5 焊条保温筒 5Kg 台 6 焊条保温存放 6 角向磨光机 φ100 台 10 7 角向磨光机 φ150 台 10 8 气割工具 套 6 9 千斤顶 P=32 台 2 10 千斤顶 P=16 台 4 11 手动葫芦 5t 台 10 用于挡板、橡胶密12 电动卷扬机 5t 台 5 封皮膜施工 13 全站仪 台 1 14 经纬仪 台 2 15 N2水准仪 台 1 16 N3水准仪 台 1 17 真空检验设备 套 1 18 对讲机 部 4 19 脚手架 根 当地现租 20 脚手架板 L=4m 块 21 侧板装配胎具 套 1 11
22 23 自动平焊机 CO2气体保护焊机 台 台 2 6
第6章 施工进度计划 第1节 进度计划
施工进度计划以实际开工日为准共计60个工作日完成(含天气及不可预知因素影响)。详细进度计划进场前7天报监理及业主。 第2节 保证工期措施
1及时与设计沟通,及时发现问题并解决问题.
2 加强组织管理,实施全面协调和控制,确保工程按期完成。
3 确保劳动力数量和质量,选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。
4 对工程施工实行分阶段控制,将施工准备、构件加工、底板活塞板安装、 侧板立柱安装、屋顶施工、柜内结构施工、密封皮膜安装、升柜试验性能调整、交工验收等确定为阶段控制目标, 进行进度专门控制,每天定时召开工程例会, 及时研究处理施工中出现的问题,与计划对比,分析原因,制定对策,保证合同工期的实现。 5 加大机械设备和施工周转材料的投入,提高机械化施工水平. 6 合理安排各专业穿插施工,充分利用空间和时间。 8 建立对机械设备的”日检修制度”,保证设备的正常运转。
9 制订防雨、防台风、防火措施，保证工程在特殊情况下进行正常施工。
第7章 预制厂制作 第1节 基本要求
1 施工详图的绘制
1.1 详图设计要保证图面及内在质量,加强图纸审核。 1.2 应遵循增加制造厂工作量,减少工地工作量的原则。
1.3 主件与辅件连接节点的连接件,应在预制厂焊在主件上, 以减少工地焊接变形量。
1.4 节点设计应便于安装定位及快速摘钩。 2 材料采购
2.1 材料应使用设计图纸指定的规格、品种。保证符合国家标准规定的化学成分和机械性能。
2.2 材料应具有质量证明书, 并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2.3 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定: (1) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负差值的1/2;
(2) 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级;
2.4 工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
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第2节 放样、号料和切割
1 放样和号料,应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切割等加工余量。各种弧形构件加工,要在加工结束后再切除予留加工量。 2 放样划线和样板加工的允许偏差应符合下表的规定。 放样划线和样板加工的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 2 对角线差 1.0mm 3 宽度、长度 ±0.5mm 4 孔距 ±0.5mm 5 加工样板的角度 ±20' 3 号料的允许偏差应符合下表的规定。 号料的允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 零件外形尺寸 ±1.0 2 孔距 ±0.5 4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
5 气割的允许偏差应符合下表的规定。 气割的允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 零件宽度、长度 ±3.0 2 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 3 割纹深度 0.2 4 局部缺口深度 1.0 6 机械剪切的零件, 其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。剪切的允许偏差应符合下表的规定。
机械剪切的允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 零件宽度、长度 ±3.0 2 边缘缺棱 1.0 3 型钢端部垂直度 0.2
第3节 矫正和成型
1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、 低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
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2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 3 矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫后的允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1.5 钢板的局部平面t≤14 1 度 t〉14 1.0 2 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0 3 角钢肢的垂直度 b/100 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 5 工字钢、H型钢翼缘板的垂直度 b/100 2.0 4 当零件采用热加工成形时, 加热温度宜控制在900-1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。
5 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时, 样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 第4节 边缘加工
1 气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于2.0mm。 2 边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。 边缘加工的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 零件宽度、长度 ±1.0mm 2 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 3 相邻两边夹角 ±6 4 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm
第5节 钢构组装
1 组装前, 零件、部件应经检查合格; 连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2 板材、型材的拼装,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接 、矫正后进行。
3 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。 焊接连接组装的允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 对口错边 t/10且不大于3.0 2 间隙 ±1.0 3 搭接长度 ±5.0 14
1.5 ±2.0 b/100且不大于2.0 ±2.0 连接处 1.0 8 型钢错位 其它处 2.0 4 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 5 构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。
6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
7 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊件应修磨平整。
8 顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积应小于25％,边缘间隙不大于0.8mm。 9 立柱分段制作,全长装配。
10 用于固定橡胶皮膜的弧形型钢,分段制作替换装配,重点保证分段间端部两孔的间距。
第6节 焊接和焊接检验
1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等,应进行焊接工艺评定。
2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。
3 焊接前必须将焊件焊接处的水、锈、油污、涂料和轧制铁屑等清除干净后再进行施焊，壳体部分要求III级以上焊工进行施焊，对重要部位应经过技术考核合格后再进行施焊，焊条必须进行严格管理，并按规定进行烘烤。
4 焊接时, 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 5 各种焊接材料, 使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经过烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
6 施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。 当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
7 对接接头、T型接头、角接接头、 十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。
8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。
10 多层焊接要连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查, 清除缺陷后再焊。 11 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于t/4。
12 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配; 焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持
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4 5 6 7 缝隙 高度 垂直度 中心偏移