第7节 气柜整体性能调试与试运转
1.1 性能调试与试运转是在柜体及其它相关设备安装完毕,并经单体试车、试压的基础上进行的, 是气柜施工的重要一环,性能调试与试运转是用压缩空气替代燃料气进行气柜模拟动作,以完成多项试验并进行性能调试,是投产前的必备条件。 1.2 主要施工项目有:
1.2.1 调平装置试验与调整; 1.2.2 水平装置试验与调整;
1.2.3 活塞压力平衡用混凝土块的配置与调整; 1.2.4 焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验、检查; 1.2.5 放散阀系统的试验与调整; 1.2.6 密封安装部位泄漏试验; 1.2.7 运转中的密封外观检查; 1.2.8 工作压力的测试与调整;
1.2.9 活塞和T挡板的水平试验与测定; 1.2.10 活塞和挡板的密封间隙试验与测定;
1.2.11 容量现场指示计和遥控发信器的测试与调整; 1.2.12 96小时气密试验;
1.2.13 然料气压力变动测定试验;
另外, 气柜充气升起后,人员进入气柜内部穿插进行活塞板下面的焊接和油漆涂刷工作。
2 组织机构和人员配备
2.1 成立由生产、设计、质量检查和施工单位人员组成的领导小组,负责组织领导全部施工过程。
2.2 现场设指挥1名负责指挥活塞板的浮升作业。 设付指挥3名协助指挥工作,其中1名在鼓风机房,负责按指挥指令组织鼓风机和管道阀门的开闭操作。1名在柜体外,负责按指挥指令组织放散管和附助鼓风机的开闭操作。1名在柜内,负责按指挥指令组织施工人员施工作业。
2.3 施工人员根据试验项目确定,连续作业。
3 准备工作
3.1 工具材料准备 3.1.1 报话机1组6台 3.1.2 手电筒6个
3.1.3 U型压力表3个(其中1个备用) 3.1.4 温度计3个(其中1个备用)
3.1.5 30米钢券尺、1米钢板尺各1件 3.1.6 500mm水平尺1件 3.2 有关联的设备检查
3.2.1 柜内施工焊接及密封皮膜施工完,人孔封闭。 3.2.2 鼓风机及阀门单体试车完。
26
3.2.3 气柜入口管安装并试压完。 3.2.4 气柜出口管安装并试压完。
3.2.5 有关工艺管道安装试压完,并与柜体断开。 3.2.6 有关电气设备安装完。 3.2.7 调平配重设备安装完。
3.2.8 水平及高度测量装置安装完。 3.2.9 柜体放散管和操作系统施工完。
3.2.10活塞人孔上压力表和温度计安装完。
3.3 机具准备
为了保证活塞支柱更换过程的安全,需要在柜区设置1台鼓风机,与柜体用管道联接,做为附助风源备用。准备在由于事故造成主鼓风机无法向柜内送风的情况下开动,为柜内补风,以减缓活塞的下降速度,为处理事故争取时间。
4 试验与调整
4.1 调平装置试验与调整
4.1.1 目的:确认调平配重是否动作协调,确认各滑轮的转动状况。 4.1.2 准备与确认事项:
4.1.2.1 在配重导轨上有无突起物。 4.1.2.2 各滑轮安装正确与否。 4.1.2.3 钢绳上给脂。
4.1.2.4 调平钢绳安装是否正确。 4.1.2.5 确认有关轴承的给脂。 4.1.3 实施方法
在活塞和T挡板的动作中进行,巡回目视调平装置各部进行检查、确认。 4.1.4 判定标准:配重动作协调。 4.2 水平装置试验与调整
4.2.1 目的:保持活塞和T挡板的水平。 4.2.2 准备、确认事项:
4.2.2.1 鼓风机是否能送入空气。 4.2.2.2 活塞和T档板上有无杂物。 4.2.2.3 混凝土块是否均匀的配置。
4.2.2.4 把水充入设置的水位计配管内,并确认有无气泡。 4.2.2.5 调平装置的工作准备是否完毕。 4.2.3 实施方法：
4.2.3.1 活塞着地时测定调平钢绳的张力。
4.2.3.2 分别测定连接同一配重的钢绳,用螺旋扣均匀地调整。对全组数量依次进行这种测定和调整。
4.2.3.3 送入空气,在活塞上浮达到最大高度时进行水平测定。此后使活塞一次下降到着地之前, 在刚刚着地之前再进行一次水平测定(此时应关闭鼓风机及送风阀)。
27
4.2.3.4 活塞水平有误差时, 应移动混凝土块,尽可能的调整到水平状态,再者变更之后调整钢绳的张力至均匀。
4.2.3.5 在活塞档板的上部放置粘土球(或橡胶泥做成的球) 使活塞上升到顶上T档板之前,测定粘土球(或橡胶泥做成的球)的高度差,然后用垫片调整高度。 4.2.4 判定标准:
活塞水平度允差±30mm。
4.3 活塞压力平衡用混凝土块的配置与调整 4.3.1 目的
4.3.2 准备、确认事项： 混凝土块应均匀地配置 4.3.3 实施方法:
活塞和T挡板的水平超出判定标准时, 按照需要变更混凝土块的配置。再者,变更之后调整钢绳的张力直到均匀。 4.3.4 判定标准:
活塞和T挡板的水平应在判定标准之内。
4.4 焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验、检查
4.4.1 目的:检查连接煤气部分的焊接部位和法兰接合部位的泄漏。 4.4.2 准备、确认事项:确认鼓风机可送入空气。 4.4.3 实施方法:
4.4.3.1 送入空气达到规定压力。
4.4.3.2 在接触煤气部分的焊缝(侧板接触煤气部位、活塞板、各密封型钢、煤气出入口接管等) 和法兰接合部位(各人孔、活塞支柱、底板排水器等)涂刷肥皂水检查泄漏。 4.4.4 判定标准:
涂肥皂水检查时不漏泄
4.5 放散阀系统的试验与调整 4.5.1 目的:
确认工作状态及关闭后有无泄漏。 4.5.2 准备、确认事项:
4.5.2.1 确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确及有无松驰。 4.5.2.2 杆部的销和螺栓安装是否正确。 4.5.2.3 放散阀杆(顶上杆)工作是否正常。 4.5.2.4 确认、调整放散位置。 4.5.3 实施方法：
4.5.3.1 活塞和T挡板上浮到满量,使放散阀的杆动作。 4.5.3.2 放散阀关闭后用肥皂水试泄漏。
4.5.3.3 确认T挡板顶上放散阀杆的放散位置(侧板最上端与T档板的间距)是否符合图纸规定,若不符利用放散阀杆60mm的调整间距,调整到适当的位置。 4.5.4 判定标准:
动作圆滑,关闭后不漏泄。 4.6 密封安装部分漏泄试验
4.6.1 目的:密封安装部位泄漏检查。
28
4.6.2 准备、确认事项:确认鼓风机可送入空气。 4.6.3 实施方法：
4.6.3.1 反复鼓风送气,在活塞浮升、下降走行的时间内,观查密封,根据需要拧紧安装部位的螺栓。
4.6.3.2 送入空气达规定压力。
4.6.3.3 在内密封和外密封的安装部位涂肥皂水检查漏泄。 4.6.4 判定标准: 涂刷肥皂水后无漏泄。
4.7 运转中的密封外观检查
4.7.1 目的:运转确认密封皮膜有无皱纹、重叠。 4.7.2 准备、确认事项:
送入空气,使活塞和T挡板上浮到最上段,确认密封皮膜张开之后再试着下降。 4.7.3 实施方法:
在活塞和T挡板的上部配置人员, 从上方观察密封皮膜的卷边状态。另外,从波纹板的间隙部位观察。
4.7.4 判定标准:图纸要求
升降过程中密封皮膜应没有皱纹重叠。 4.8 工作压力
4.8.1 目的:确认设定工作压力。
4.8.2 准备、确认事项:水平度调整结束。 4.8.3 实施方法:
4.8.3.1 设置压力计,测定T档板上浮前和T档板上浮后的2点时的压力。 4.8.3.2 按需要增减平衡活塞压力的混凝土块数量。 4.9 活塞和T档板的水平测定
4.9.1 目的:调整活塞和T挡板能否水平地上下动作。 4.9.2 准备、确认事项:
4.9.2.1 活塞水平度调整结束。 4.9.2.1橡胶垫调整结束。 4.9.3 实施方法:
4.9.3.1 鼓风机送入少量空气, 使活塞上浮少许后测定水平度,如果误差在允许范围内, 就继续送入空气使活塞上升到密封皮膜完全张开,然后使其下降到刚刚着地之前再次测定水平度。
4.9.3.2 确认水平度在允许范围之内后,开始送入空气。 4.9.3.3 在浮升、下降过程中按照测定表依次进行计测。 4.9.4 判定标准：±30mm
4.10 活塞和T档板的密封间隙测定
4.10.1 目的:检查活塞和T挡板在动作中是否发生偏移。 4.10.2 准备、确认事项:
4.10.2.1 活塞水平度调整结束。 4.10.2.2 橡胶垫调整结束。 4.10.3 实施方法:
29
4.10.3.1 活塞上浮之后进行密封间隙的测定,在没有大的误差情况下,一方面测定一方面使活塞上升达到完全张开。 然后使活塞下降达到一次着陆并再次测定密封间隙。 4.10.3.2 确认间隙在允许范围内后,开始送入空气。
4.10.3.3 按照测定表依次测定活塞与T挡板、T挡板与侧板的间隙。 4.10.4 判定标准：图纸要求
4.11 容量现场指示值和遥控发信器
4.11.1 目的:检查容量现场指示器和遥控发信器(机械式高度计、超声波式高度计、活塞升降速度计)的工作状态。 4.11.2 准备、确认事项:
4.11.2.1 确认驱动用钢绳的涂脂及滑轮回转。 4.11.2.2 着地时的0点调整结束。 4.11.3 实施方法：
4.11.3.1 在活塞和T档板的动作中实施。 4.11.3.2 确认满量时容量现场指示器的指示。
4.11.3.3 电气设备和计器设备的试运转、调整按专业要求同步进行。 4.11.4 判定标准:动作圆滑、指示准确
4.11.5 关于机械设备和电气设备以及计器设备的连动试运转。
4.11.5.1 超声波式高度计:用模拟输入确认完了后,在活塞升降过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。
首先, 在容量0m3(活塞着地)时进行0点调整。在容量80000m3(放散)时进行刻度范围的调整。接着进行中间位置的确认并进行必要的调整。
4.11.5.2 CO气检测器:在活塞运行过程中确认导管(活塞上的探测器和屋顶之间的连络管)在卷取装置上能否圆滑地卷取,根据需要进行调整。
4.11.5.3 机械式高度计:用模拟输入完成了动作确认后,在活塞运行过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。
首先, 在容量0m3(活塞着地)时进行0点的调整。在容量5000m3(放散) 时进行刻度范围的调整。接着进行中间位置的确认并进行必要的调整。
4.11.5.4 升降速度计:用模拟输入完成了动作确认后,在活塞运行过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。
在活塞停止时对合0点之后,在活塞运行过程中确认动作是否圆滑。 4.12 气密试验
4.12.1 目的:检查气柜整体密封情况,确认泄漏率在要求范围之内。 4.12.2 准备、确认事项:
4.12.2.1 完成第1～11项试运转项目。
4.12.2.2 进行密封安装部位、 放散阀、各人孔等的泄漏检查。另外,泄漏的部位要仔细修补到完全不泄漏。
4.13 煤气压力变动测定试验
4.13.1 目的:测定气柜压力是否正常。 4.13.2 准备、确认事项:与第12项相同。
4.13.3 实施方法:用鼓风机送入空气,用设在活塞人孔上的压力表测定下述各位置时的压力。
30