尺寸一致。合拢块吊装时，保持缓慢垂直插入，中途发生插入困难时，不得强行下插，避免卡死，待查明原因处理解决后再重新插入。
底节拼装完成后，严格检查所有焊缝的质量，并进行渗透性检验，确认合格后，方可进行下水作业。
为防止底节下水时由于局部不均衡下沉产生变形，采取临时加强措施，即在四个角部采用630×10mm螺旋钢管，设臵临时加强斜撑杆，增强围堰的整体性和直线段壁板的侧向稳定性。
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4.6底节围堰下水 4.6.1下水地点选择
为保证底节围堰下水后，钢浮筒平台打捞及底节围堰自浮后接高拼装同时进行，下水地点应离开墩位，具体地点选择在墩位下游附近。
底节围堰在东岸拼装完成后，嘉陵江井口段封航2小时，用2艘400t拖轮将底节围堰和平台浮运到西岸，在墩位下游约30m处用水锚和岸锚定位。
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下水地点水深需满足下列条件： H＞D+h2+h3，
其中：D—钢护筒直径，
h2—拼装垫梁高度， h3—围堰自浮吃水深度。
81＃墩围堰下水地点水深5～6.5m。由于桥址处河床基岩裸露，因此对围堰下水范围内河床进行详细探查，避免局部存在突出岩石影响围堰下水。
4.6.2底节围堰下水流程
底节钢围堰下水时，先对A组块平台10根钢浮筒分两批对称注水下沉，当钢浮筒下沉量大于平台整体下沉量时，即可将钢浮筒抽离。然后再对B组块平台钢浮筒注水下沉，底节围堰自浮后，将B组块平台注水沉至水底。具体施工流程如下：
施工准备→安装注水系统→A组①号筒注水抽离→②号筒注水抽离A组块和拆除贝雷梁→安装附加浮筒→④号筒注水→附加筒注水→③号筒
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注水和B组平台脱离。 4.6.3 注水系统安装
注水下沉系统由进水管、出气管、水泵、阀门、集中控制柜组成。进水及出气管道分别设在钢浮筒两端，并贴近浮筒顶面处安装控制阀门。进水管伸入浮筒内底部，出气管用软管引至围堰壁板上部固定。水泵采用小型潜水泵，悬挂设在围堰的外侧，在水泵出水管处设阀门，然后用软管与浮筒进水管连接，软管留足浮筒下沉所需长度。控制柜安放于工作船上，柜内设12水泵控制开关，并与水泵、管道对应编号。钢浮筒平台注水前，对注水系统进行调试，检查各台水泵单位时间的出水量，并据此对水泵出口处的控制阀开启程度进行调节，全部调试达到一致后进行标记。
4.6.4 A组块分批注水抽离浮筒
底节钢围堰下水时，对钢浮筒A组块平台10根钢浮筒分两批对称注水下沉后，在钢浮筒自浮状态下抽离。
第一批将①号钢浮筒4根抽离。施工时将注水管与浮筒的进水口连接，准备就绪后同时水泵进行对称注水。注水过程中根据计算的干弦高度大致确定注水量，当接近达到计算注水量时暂停，解除钢浮筒与平台垫梁等的相关连接，再开始注水，并注意观察浮筒脱离情况，当间隙满足抽出要求时（约3cm）即停止注水。将浮筒进水口和出气口处阀门关上，摘除管道后，由人工将浮筒缓慢推出，用小型机动船将浮筒拖到岸边。
第二批将②号钢浮筒6根抽离。与第一批注水方法基本相同。在接近达到脱离计算注水量暂停时，将贝雷梁拆除吊至工作船上，垫梁与浮筒连接不解除，将平台梁在靠近③号浮筒处截断，然后继续注水，脱离后用小型机动船将每侧3个浮筒及垫梁一道拉出，然后整体浮运至岸边。
钢浮筒注水过程每20分钟测量一次围堰角部顶面标高，用阀门及水泵开关进行注水量控制，保证平台下沉过程基本保持平稳。
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4.6.5 底节围堰入水
底节围堰下水是将浮平台两端的B组块平台浮筒注水下沉，使围堰入水达到自浮。B组块由两根31m长浮筒组成，每根浮筒由3节互不相通的浮筒按9＋13＋9m的方式拼接而成。每根浮筒两端的③号浮筒安装注水及排气管道时，由于在打捞时还需再用，因此采用高压胶管，其长度必须满足浮筒沉入水底后能与工作船上的打捞系统管道相接，并留有一定余长。
中间浮筒抽离后两端B组块浮筒提供的总浮力为764t，余下的B组块平台和底节围堰总重约为510t，加注约254t水即可达到平衡。
为保持围堰平稳入水，采用向中间④浮筒注水的方法，达到浮力与重量平衡点。底节围堰下水分五个步骤：
第一步：A组块浮筒全部抽离后，在B组块两端各安装一根长10m、直径为1.2m的附加浮筒，附加浮筒与③号浮筒连接。4根附加浮筒自重12t，提供浮力46t，主要用于围堰底板至主浮筒高度范围提供浮力过渡。
第二步：向中间④号浮筒注水下沉。当B组块平台浮筒顶面入水时（注水约250t）即停，关闭浮筒上进水及排气阀门，撤除水泵等。
第三步：对称向附加浮筒注水。此过程采取缓慢间隔注水，每隔5～
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