4.8 钻孔平台安装及插打钢护筒
钻孔平台：钻孔桩施工平台由钢护筒、贝雷梁组（每组2片）及平台面组成，贝雷梁两端支承在围堰钢箱柱上，中部支承在插打完成的钢护筒加焊的牛腿上。考虑运输方便钻孔平台面标高与栈桥面标高一致，平面面尺寸为50×27m，用I32工字钢分配梁及10mm钢板拼装。
导向架设臵：钢护筒插打导向架由下部井字架与上部平台井字架组成。下部井字架由I40横向工字钢I40及纵向I32槽钢组成，上部采用I32工字钢构成，导向架高度（上下层间距）为8m。
施工流程：下部井架→贝雷梁组→纵向剪刀撑→分配梁→面板→上部井字架→插打钢护筒。
4.9 双壁钢围堰封底
封底砼要求：按抗浮计算确定厚度为2.5m。钢围堰封底采用水下灌注C30混凝土，砼塌落度为22～26cm，且缓凝时间不少于10小时，要求具有良好的合易性和扩展度，达到或接近达到“自流平”。
砼制备及输送：砼产量及运达现场不少于45～50m3/h，现场灌注封底混凝土采用泵送。搅拌设备、发电机及输送泵等设备均有备用，确保了混凝土供应量及连续灌注。
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双壁内灌注砼：从各钢箱柱内插入导管灌注水下砼，灌注高度达到承台顶标高，砼通过腹板开孔，将底节围堰封底钢板以下部分充满砼，增强围堰与河床的附着力。在围堰双壁内灌注水下砼，高度至承台顶，增强围堰下部刚度。
围堰内封底砼：考虑混凝土流动半径及护筒壁的阻挡等因素，每个导管控制25～30m2面积，用2根导管接力灌注，确保了封底混凝土均匀上升。
灌注过程控制：导管距河床不大于30cm，第一斗灌注后将导管适当下落，保证导管埋入砼。在灌注混凝土的过程中，随时测量下灰导管口附近的混凝土顶面标高，确保导管埋深，避免混凝土“洗澡”。均匀布臵观测点，随时测量砼灌注高度，保证砼高度不出现超高或不足现象。
为保证在钻孔施工振动力反复作用及洪水反复冲击作用下，围堰与封底砼间不产生裂隙，底节围堰拼装时，在封底砼高度范围内的钢围堰内壁上，利用围堰制做的下角料加焊两层型钢锚固筋（长0.7～1.0m，水平间距1.0m左右），使封底砼与围堰壁间的粘结力得到了加强，避免了渗漏现象的发生。 4.10 主要防洪措施
本围堰施工完毕即进入汛期，围堰将经历多次洪水的冲击，为确保围堰安全度汛，并确保封底砼抽水后不出现渗漏，采取以下措施。
加强围堰的内部支撑：由桩基为梅花形布臵，且桩距较小，顺桥向钢护筒间隙仅0.53m，钢管水平支撑在钻孔桩施工完毕前暂不能安装，因此利用钢护筒导向架的井字形网格作为围堰内部的水平支撑，在钢护筒安装完毕后，将导向架与钢护筒焊联，封底后，由封底砼、钢护筒、中部井字支撑和上部平台形成完整的围堰内部支撑系统。
加强底部的附着力：由于81＃墩基底已提前爆破开挖，围堰按无刃脚设计，且底部设臵1.0m开口段，围堰着床后，即通过竖向箱柱灌注围
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堰壁板底部封底砼，使围堰底部固于基岩上。围堰内部基底爆破开挖地段将松散爆碴尽量清除干净，增强封底砼与基岩的附着力。
防冲刷措施：在围堰上游靠江一侧角部基岩局部凹坑用爆碴填平至基底，为防止汛期急流将其掏空造成封底砼破裂，围堰着床后，在围堰上游及靠江侧抛紧贴围堰壁板填约500m3片石，形成防冲刷石坝，石坝上宽不小于5.0m，高于围堰底部1.0m。
加强围堰内壁与封底砼的粘结力。在洪水频繁的冲击下，以及钻孔桩施工过程中平台传给围堰壁板的震动力的作用下，封底砼与围堰壁板间易产生裂隙而造成封底失效。因此在底节围堰拼装完成后，利用围堰制做下脚料（短型钢），在封底砼高度范围内，焊接两层联接铁件，间距0.5左右，增强围堰内壁与封底砼的粘结力。 5.主要材料、设备
主要设备及材料配臵表 表4
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料设备名称 浮筒 贝雷梁 垫梁I32工字钢 浮吊 工作船 空压机（变频） 水泵 阀门 阀门 规格型号 自制 35t 400t DVA-15A 单位 数量 m t t 台 艘 台 214 128 84 1 2 2 12 22 26 0.68-1.7m3/min,风压7bar 用于A组块、B组中浮筒 备注 利用2.8m钢护筒 租用 QDX10-18-1.5 台 D40 D32 D40 D40 D32 3×6mm2 20t 个 个 m m m m 个 10 软管 11 胶管 12 高压胶管 13 电缆 14 千斤顶 200 240 A组块端浮筒进水管 120 A组块端浮筒出气管 600 6
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6.劳力组织
主要劳力组织表 表5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 指挥 技术 安全质量 起重工 电焊工 电工 普工 浮吊司机 水手 合计
人员数量 2 3 2 4 12 2 10 2 4 41 备 注 含指挥1、总工1 施工放线、技术交底及检查 租赁浮吊单位人员 租赁浮吊单位人员 7.安全质量控制措施
(1) 遵守水上施工的各项安全规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，水上作业必须穿救生衣。在水上工作船上、浮平台上、已拼装的围堰上必须配备足够的救生圈，水上施工工地内设臵小型机动船用于救生。
(2) 注意收集天气变化情况，风力大于5级时及大雨天气不得进行水上作业。与上游水文站建立日常的工作联系，每天收集本地区嘉陵江水位变化情况及预报。
(3) 编制水上施工安全事故应急预案及汛期防洪预案，并进行水上事故救生应急演练。
(4) 围堰面板均采用水平拼接，尽量不在箱柱中部设竖向拼接缝，竖向接缝均设在与箱柱连接处，在距箱柱0.5m范围内，水平环板与面板及箱柱均采用满焊，不得间隔焊。底节围堰四个角部用[10进行包角，加强角部竖向焊缝，提高抵抗不均匀下沉产生不利影响的能力。
(5) 所有钢浮筒均必须进行密闭性试验，检验合格后方可使用。每节
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围堰拼接完成后都必须进行焊缝渗透性试验，确保围堰不渗漏。
(6) 贝雷梁是将若干个浮筒组成整体施工浮平台的关键构件，因此必须加强贝雷梁与浮筒联结的焊接质量检查，以保证浮力的有效传递。
(7) 钢浮筒施工平台的制做和安装，必须严格控制各部件制做和拼装尺寸的精度，保证浮平台自重整体对称、提供的浮力对称。底节围堰拼装前，必须以平台的对称线为基线进行精确施工放线，安装时精确对位，拼装完成后保证整个系统的对称和平衡。
(8) 底节围堰拼装过程中，要通过注水或配重始终保持整体受力基本平衡，不得严重偏载，
(9) 注水系统和充气排水系统的水表、压力表必须校验合格后方可使用。系统管道连接必须牢固，做到不漏水、不漏气。风压管道系统必须采用专用联结件连接，确保在施工过程中不脱管、不漏气。
(10) 在围堰下水过程中，必须严格按照施工流程、操作步骤进行作业，统一指挥，严格按照“对称注水、加强观测、及时调整、保持平衡”原则进行控制作业，确保底节围堰安全顺利下水。 8.效益分析
采用钢护筒制做浮筒施工平台拼装双壁钢围堰，主要是利用后期水上钻孔桩施工所用的材料和构件，加工拼装成大型钢围堰施工平台，围堰下水及平台上浮均采用常用的小型设备，操作简单，工期短，工程成本相对较低。经过对浮筒施工平台拼装双壁钢围堰方案、驳船平台拼装围堰方案、码头拼装围堰方案所消耗的机械费、材料费和人工费进行量化对比分析，略去相同因素具体分析，经济上取得较好的成效。详见下表。
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