8、何谓点位直线控制？
答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45o的斜线进行加工。 9、何谓轮廓控制？
答：这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。
10、说说NC与CNC的区别？
答：数控(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
计算机数控技术(Computer Numerical Control )，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 11、比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？
答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点： （1）具有广泛的适应性和较高的灵活性； （2）加工精度高，质量稳定； （3）加工效率高； （4）可获良好的经济效益。
12、常用的两种编程方法，各自适用的场合？
数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。
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13、手工编程的步骤有哪些？
答：1）分析工件图样，分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。2）确定加工工艺过程，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量等工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等）。3）数值计算，根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。4）编写零件的加工程序单，根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。5）程序输入数控系统。6）校对加工程序。7）首件试加工，经过首件试切的方法进行实际检查，进一步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。
14、数控机床常用的程序输入方法有哪些？
答：常用的输入方法有：1）手动数据输入。按所编程序单的内容，通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行输入，同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。2）用控制介质输入。控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入给数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。3）通过机床的通信接口输入。将数控加工程序，通过与机床控制的通讯接口连接的电缆直接快速输入到机床的数控装置中。
15、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？
答：1）点位控制机床，只控制刀具从一点向另一点移动，而不管其中间行走轨迹的控制方式。从点到点的移动过程中，只作快速空程的定位运动，因此不能用于加工过程的控制。2）直线控制机床，可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度，沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45度的斜线方向作直线轨迹的加工。3）轮廓控制机床，可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动，能加工任意斜率的直线，任意大小的圆弧，配以自动编程计算，可加工任意形状的曲线和曲面。 16、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高，为什么？
答：数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为：开环伺服系统型、闭环伺服系统型和半闭环伺服系统型。
闭环伺服系统型控制质量高，因为其测量元件（直线感应同步器、长光栅等）装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，且该系统将所有部分都包含在控制环之内，可消除机械系统引起的误差。
17、数控加工工艺处理的内容有哪些？
答：数控加工的工艺处理主要包括以下几方面的内容： 1)选择并确定进行数控加工的零件及内容；2)对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，划分和安排加工工序；3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位、夹具与刀具的选择、切削用量的确定等；4)选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿； 5)分配数控加工中的容差； 6)数控加工工艺技术文件的定型与归档。
18、数控加工的工序可有哪几种划分方法？
答：1）按加工设备划分；2）按粗、精加工方式划分；3）按所用刀具划分工序。
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数控加工编程基础部分
一、选择题
1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C )。 A)位置检测功能 B)PLC功能 C)插补功能 D)自动控制 2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。
A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系 D)直角坐标系
3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。 A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 D)换刀点 4、一般而言，增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。 A)刚度 B)强度 C)精度 D)硬度 5、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点 6、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 A)X轴 B)Y轴 C)Z轴 D)W轴
7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B )。 A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定 8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。 A)刀柄 B)刀具材料 C)刀具角度 D)拉钉
9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。 A)关键部位加工精度 B)一般精度 C)长度 D)外径 10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。
A)数值计算 B)键入程序、制作介质 C)确定进给速度和走刀路线 D)对刀、设定刀具参数 二、填空题
1、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的(引入长度 )和( 超越长度 )。
2、标准中规定(与主轴重合或平行的刀具 )运动方向为Z坐标方向，+Z为刀具远离工件的方向。
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3、标准中统一规定：+X表示(X轴刀具相对于工件的 )正向运动的指令。
4、数控机床中的标准坐标系采用（右手笛卡尔直角坐标系 ），并规定（ 增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 5、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（ 右手定则 ）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（ 右手螺旋法则 ）判断。
6、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（脉冲当量 ）。
7、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（ X ）轴，远离工件的刀具运动方向为（ 正方向8、X坐标轴一般是（水平的 ），与工件安装面（ 平行 ），且垂直Z坐标轴。 9、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限的位置 ）。
10、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（机床参考点 ）。 三、判断题
1、 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 ( T ) 2、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( T ) 3、 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( F ) 4、 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。 ( T ) 5、 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 ( F )
6、 加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。 ( T ) 7、 逐点比较法是软件插补法。 ( T )
8、 被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。 ( T ) 9、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( F )
10、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( T ) 11、通常机床的进给运动只有一个。( F ) 12、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 ( F )
13、在切削加工中，如果从切削力和切削功率来考虑，加大进给量比加大切削深度有利。 ( T )
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）。14、金属切削加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件构成 ( F ) 15、在切削和钻削加工中，切削热的大部分都由切削带走 ( T ) 16、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( F ) 17、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( T )
18、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。( F ) 19、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( T ) 20、在车削和钻削加工中，切削热的大部分都是由切屑带走。( T ) 四、问答题 1、
什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？
答：利用刀具半径补偿是指具有这种功能的控制机能使刀具中心自动从零件的实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而加工出要求的轨迹，分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。刀具长度补偿为适应不同长度的刀具在切削过程中统一使用的目的而设计的，分为刀具长度正补偿和刀具长度负补偿。
2、
切削用量是否合理的标准是什么？
答：切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速 n 根据允许的切削速度来确定，进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚度确定。在系统刚度允许的情况下，尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书、手册并结合实践经验确定。同时，应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 3、
试述字地址程序段的构成与格式？
答：字地址程序段格式是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。
通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下： N顺序号 G准备功能 X±坐标运动尺寸 Y±坐标运动尺寸 Z±坐标运动尺寸 F进给速度 S主轴转速 M辅助功能 附加指令。 4、
简要说明数控机床坐标轴的确定原则。
答：数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：
（1）先确定Z轴。以平行于机床回转主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有回转主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。
（2）再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。在工件旋转的机床（如车床、外圆磨床）上，X轴
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