22、非模态指令只能在本程序段内有效。（ T ） 23、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ F ）
24、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（ T ）
25、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（ T ）
26、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（ F ） 27、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（ F ）
28、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( F ) 四、简答题 1、
G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？
答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一点的坐标值。 2、
简述G00与G01程序段的主要区别？
答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不用程序指令设定，而是系统自定，走刀轨迹也不一定是直线，一般用于空行程。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令，并且走刀轨迹是直线。 3、
刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？
答：刀具返回参考点的指令有两个。G27指令是返回参考点检查。G27 X Z ；X、Z值是机床参考点在工件坐标系的绝对值坐标。当执行加工完成一循环，在程序结束前，执行G27指令，则刀具以快速定位方式自动返回机床参考点，如果刀具到达参考点位置，则操作面板上返回指示灯亮，反之，则不亮，且系统自动停止执行程序，发出报警。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。 4、
M00与M01的区别？
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答：M00：程序停止，在自动加工过程中，当运行至M00时，程序停止执行，主轴停，切削液关闭。M01：选择性程序停止，当打开“选择性程序停止”开关时，它的功能和M00一样，当“选择性程序停止”开关关闭时，M01无效，即程序不停止。 5、
M02与M30的区别？
答：M02程序结束，并且程序执行光标不会复位到起始位置，需按下“RESET”键，光标才移动到程序起始位置。M30程序结束，并且程序执行光标复位到起始位置。
数控车床编程部分
一、 填空题
1、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。 2、 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 (刀具半径补偿 )。
3、 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 ( 切削开始点 ) 切削开始点的确定以 ( 不碰撞工件 ) 为原则。 4、 数控编程描述的是 ( 刀尖点 ) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖点 ) 对刀。
5、 一个简单的固定循环程序段可以完成 ( 切入 ) － ( 切削 ) － ( 退刀 ) － ( 返回 ) 这四种常见的加工顺序动作。
6、 复合循环有三类，分别是 ( 轴向粗车复合循环 G71 )，( 径向粗车复合循环G72 )，(仿形粗车循环G73)。
二、 选择题
1、 数控车床中，转速功能字 S可指定( C )。 A) mm/r B) r/mm C) mm/min 2、下列G指令中( C )是非模态指令。 A) G00 B) G01 C) G04
3、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( C )来选刀换刀。 A) 刀具编码 B) 刀座编码 C) 计算机跟踪记忆 4、数控机床加工依赖于各种( C )。
A) 位置数据 B) 模拟量信息 C) 数字化信息 5、数控机床的F功能常用( B )单位。
A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r
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6、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( C )有关。 A) X轴 B) Z轴 C) 不在圆弧平面内的坐标轴 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B )。 A) F代码 B) G 代码 C) T代码
8、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A) F代码 B) S 代码 C) M代码 9、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 进给速度 10、刀尖半径左补偿方向的规定是( C )。
A) 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B) 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
11、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量( A )。 A) 9mm B) 21mm C) 15mm
12、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( B )。
A．刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C) 刀具长度补偿 13 、 HNC-21T 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( C )。 A) Z B) U C) W 三、判断题
1、 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( T ) 2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( F ) 3、车削中心必须配备动力刀架。( T ) 4、非模态指令只能在本程序段内有效。( T )
5、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。( T )
6、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。( F )
7、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。( T )
8、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。( T )
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9、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。( F )
10、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。( F ) 11、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。( T )
12、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 ( F )
13、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。( F ) 14、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( T ) 15、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( T ) 16、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( F ) 17、一个主程序中只能有一个子程序。 ( F) 18、子程序的编写方式必须是增量方式。( F )
19、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( F ) 20、 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( F )
四、问答题
1、数控车床的加工对象。 2、试述数控车床的编程特点。
3、简述复合循环G73指令在一般情況下，适合加工的零件类型及△i、△k、 △x、△z、r参数的含义。 [G73指令格式：G73 U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)] 4、数控车床的类型有哪些？数控车床床身导轨倾斜60?布置有什么好处？ 6、
数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增加一同步齿形带传动，这有什么优点？
答：同步齿形带传动利用齿形带的齿形与带轮的轮齿依次啮合传递运动和动力，因而兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点，且无相对滑动，平均传动比较准确，传动精度高，而且齿形带的强度高、厚度小、重量轻、故可用于高速传动。齿形带无需特别张紧，作用在轴和轴承上的载荷小，传动效率也高。
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7、 数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为例，用图示
表达出它们之间的相对位置关系。
答：数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来；数控装置上通电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点；工件原点即为编程原点在毛坯上的体现，
8、
控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别？
答：控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）可使相应的坐标移动相应的脉冲当量的距离，而手动连续进给无法进行坐标计数的，增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）不同是步进给的坐标变化是以倍率当量为单位跳变的。
9、
什么叫超程？出现超程报警应如何处理？
答：当某一轴的移动出现硬性行程超界时，即为超程。当出现某轴正向出现超程报警时，应同时按下超程解除和该轴负向按钮以解除超程，再按下RESET键。
10、
面板上的“进给保持”按键有什么用处？它和程序指令中的M00在应用上有什么区别？
答：在自动运行中，如果按下进给保持按钮，则循环启动指示灯灭，进给保持按钮上方的红灯亮，此时处于以下状态：正在运动的坐标轴减速停止；如果正在执行G04指令，则G04的暂停功能中断，剩余的暂停时间仍然被保留；M、S、T指令的动作完成后，机床停止。要解除自动运行这种保持状态，需按下循环启动按钮，这时被保持的坐标轴会继续走完剩余坐标量，如果在暂停时被保持，将继续停留到剩余的暂停时间结束。MOO在使用时书写在程序中，当程序执行到MOO段，则程序停止执行，机床处于暂停状态，按下循环启动键后，程序继续执行，多运用在对工件进行检验或插入必要手工操作时。
11、 作处理？
答：当加工过程中遇到突发事故时可按急停按钮使机床的所有运动部件（包括主轴运动、进给运动、刀库转动、换刀动作等。急停后重新启动时，不能马上投入持续加工状态？一般必须先排除故障，然后按照急停按钮上箭头方向转动，以打开急停；加工前进行手动返回机床参考点操作，即按下回零按钮然后分别按下Z、X、Y按钮，各轴回零指示灯亮表明已回到参考点。
急停按钮有什么用处？急停后重新启动时，是否能马上投入持续加工状态？一般应进行些什么样的操
12、
什么叫MDI操作？用MDI操作方式能否进行切削加工？
答：MDI操作是手动数据输入方式。用来进行单段的程序控制，不需要编写程序号和程序段号，并且程序一旦执行完毕，就
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