不在内存中保留。用MDI操作方式能进行切削加工。
13、
M00、M01、M02、M30都可以停止程序运行，它们有什么区别？
答：M00：程序停止，在自动加工过程中，当运行至M00时，程序停止执行，主轴停，切削液关闭。M01：选择性程序停止，当打开“选择性程序停止”开关时，它的功能和M00一样，当“选择性程序停止”开关关闭时，M01无效，即程序不停止。M02程序结束，并且程序执行光标不会复位到起始位置，需按下“RESET”键，光标才移动到程序起始位置。M30程序结束，并且程序执行光标复位到起始位置。 14、
G00和G01都是从一点移到另一点，它们有什么不同？各适用于什么场合？
答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不用程序指令设定，而是系统自定，走刀轨迹也不一定是直线；一般用于空行程，
因其不要求走刀路线为直线，而要求较高速度以提高
效率时。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令，并且走刀轨迹是直线；多用在刀具在工件上加工时。 15、
数控车床圆弧的顺逆应如何判断？
答：由第三轴的正向往负向看，刀具顺时针切削的用G02，刀具逆时针切削的用G03。 15、操作面板上的“机械锁住”按键有什么用途？为什么要在程序加工前先进行程序校验？
答：“机械锁住”按钮用于机床不动而要校验程序时。在零件加工前，通常为检验程序是否编制正确，是否会超程，故在加工前通常要校验。
16、
简单固定循环和复合车削循环是什么意思？
答：复合车削循环功能是通过对零件的轮廓进行定义，只需要按指令格式设定相关参数，数控系统就会根据参数计算出粗车的走刀路线，自动完成从粗加工到精加工的过程。而简单车削循环是指要完成一个粗车过程，需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现，功能没有复合车削循环强大。 17、
采用固定循环编程有什么好处？试画图表示G90、G91、G71、G72的基本走刀路线？
车削循环编程能完成本来需要用多个程序段指令的加工操作，从而使程序得以简化。
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18、 螺纹车削编程与上机调试时分别应注意些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给速度之间有什么样的
关系？数控机床上一般如何保证这样的关系？
答：螺纹车削编程应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。上机调试时，应注意进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。
螺纹车削时主轴转速和进给速度之间关系为主轴每转一转，刀具移动一导程距离。
18、什么是刀具补偿？数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿？
答：刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值，从而保证加工出符合图纸尺寸要求的零件的。数控车床上一般应考虑刀具补偿有：刀具几何补偿和刀具磨损补偿。刀具几何补偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理想刀具或基准刀具的偏移的；刀具磨损补偿则是用于补偿当刀具使用磨损后刀具头部与原始尺寸的误差的。
19、在数控车床上应如何进行刀偏数据的测定与设置输入？在程序中如何实施刀具位置的补偿？ 20、单步、跳段和空运行分别是什么意思？
答：单步，是程序段采用逐段执行，按下“循环启动键”就只执行一段程序，若要执行下一段程序，需要继续按下“循环启动键”。跳段，是在自动方式下，指“跳过任选程序段开关”打开时，遇到含有“/”的程序段跳过不执行，当“跳过任选程序段开关”关闭时，遇到含有“/”的程序段跳过仍然要执行。在自动方式下，按下“空运行”按钮，机床处于空运行状态，程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动，空运行不做实际切削，只是确认切削路径及程序，在实际切削时应关闭此功能，否则会造成危险，且此功能对螺纹切削无效。
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