金属切削机床考评检查表
NO.202 序号 1 2 3 4 5 6 △7 △8 防护罩、盖、栏应完备可靠。 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。 机床PE应选用≥4 ㎜ 2铜芯线连接规范可靠。 机床局部或移动照明应采用36V或24V安全电压。 机床电气箱、柜前1m内无杂物，箱、柜内电器布局合理，编号清晰正确。 未加罩旋转部位的楔、销、键，突出旋转杆平面应小于3㎜。 备有清除切屑的专用工具。 其他安全要求： a)磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动； b)车床：加工超长料应有防弯装置； 9 c)插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置； 除“△”项目外，凡不符合考评内容任意条款要求时，则为该台设备不合格。 注“△”项目不规范每处扣2分；低于20分为该台为不合格。 实得分＝25?25 考 评 内 容 考评说明 应得分 实得分 扣分说明 合格台数 评价台数 －（各、台处不规范的扣分d)电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工； 之和) e)锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离； f)加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。 合 计 25
评审人员(签名) 年 月 日
11
冲、剪、压机械考评检查表
序号 1 2 3 4 △5 6 △7 8 考 评 内 容 离合器动作灵敏、可靠，无连冲。 考评说明 应得分 实得分 NO.203 扣分说明 除“△”项目外，凡不符合考评内容任意条款要求时，则判为该台设备不合制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。 格； 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。 注“△”项目不规范，每台处扣2分；传动外露部分的防护装置齐全可靠。 低于20分时该台设备为不合格。 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 实得分＝ 机床PE可靠，电气控制有效。 26-不合格台数?0.65?100 安全防护装置可靠有效，使用专用钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等工具。 评价总数－（各、台处不规范的扣分之和) 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。 合 计 26 26
特种设备考评检查表
序号 1 2 3 考 评 内 容 压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检验合格，在检验周期内使用。 工业气瓶每3年检验，压力表每6个月检验，并在检验周期内使用。 日常运行应有企业月、班组周、岗位日定期自查记录。 合 计 应得分 实得分 未使用证或未在检测有效期内使用的则判45 为不合格。实得分=45?合格台数 评价台数 未定期自查扣该项目应得分值；少一项扣5 15 分，不符合技术要求每一处扣2分。 60 考评说明 NO.204 扣分说明
评审人员(签名) 年 月 日
12
工业管道考评检查表
NO.205 序号 1 2 3 4 5 6 收技术资料齐全。 压力管道应取得使用证，定期检验，在周期内使用。 管道漆色标记应明显，流向清晰。标识应符合GB 7231-2003的要求。 管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。 禁忌介质的管道应独立埋设。 合 计
一处不合格扣该项目应得分值； 凡第6条款内容不符合扣该全项目应得总分值。 考 评 内 容 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验考评说明 应得分 实得分 2 3 1 3 3 12 扣分说明 厂内机动车辆考评检查表
NO.206 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验周期内使用。 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。 任意一条不合格者，则判该台为不合格。 15 ?0.5?100 考 评 内 容 厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，每年应定期检验合格，在考评说明 应得分 实得分 扣分说明 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。 实得分= 传动系统运转平稳。 不合格台数15? 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。 转向系统轻便灵活。 制动系统安全有效，制动距离符合车辆性能要求。 合 计 评价总数15
评审人员(签名) 年 月 日
13
木工机械考评检查表
NO.207 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 考 评 内 容 限位及联锁装置灵敏可靠。 旋转部位的防护装置完好有效。 夹紧或锁紧装置完整可靠。 锯条接头不得多于3个、锯片和砂轮不允许有任何形状的裂纹。 PE连接可靠，控制电器须有防止短路与过载保护装置。 刨车带锯机应设置有效的护栏。 安全防护装置齐全有效。 平刨的开口度应符合尽可能最小间隙。 合 计
10 除“2、5、6、8”条款外，凡不符合任意条款内容要求时，则判该台设备不合格。注2、5、6、8项目不规范或不完善，每台（处)从总分扣1分,最多不超过总分的20%。 实得分＝10?合格台数 评价总数考评说明 应得分 实得分 扣分说明 10
砂轮机考评检查表
NO.208 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
考 评 内 容 安装地点应保证人员和设备的安全。 防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为1.5mm～3mm)。 档屑板应有足够的强度，且可调至砂轮间距≤6mm。 砂轮无裂纹无破损。 托架安装牢固，可调至砂轮间距≤3mm。 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于7分则判为该台设备不合格。 考评说明 应得分 实得分 1.5 1 1.5 1.5 1 1.5 1 1 10 扣分说明 法兰盘应大于砂轮直径的1/3，并与砂轮之间有软垫，软垫厚1 mm～2 mm，实得分＝10?合格台数 评价总数大于法兰盘2 mm～3mm。砂轮切割机法兰盘应大于砂轮直径的1/4。 运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。 PE线连接可靠，控制电器须有防止短路与过载的保护装置。 合 计 评审人员(签名) 年 月 日
14
风动工具考评检查表
NO.209 序号 1 2 3 4 5 考 评 内 容 考评说明 应得分 实得分 扣分说明 砂轮夹紧装置应符合卡夹与砂轮接触平整均匀，软垫直径大于卡盘1～2mm。 一处不合格扣1分，总分低于7防护罩应完好无损。 分为该台不合格。 气阀、开关应完好无漏气。 防松脱锁卡完好，可靠。 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。 合 计 实得分＝10?合格台数 评价总数 10 10
其他机械考评检查表
NO.210 序号 1 2 3 4 5 考 评 内 容 防护罩、盖、栏应完整可靠。 各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。 局部或移动照明应为安全电压。 PE连接可靠、电源线路及电器完好。 梯台或平台应符合工业梯台要求。 合 计 考评说明 一处不合格扣2分，总分低于7分为该台不合格。 合格台数应得分 实得分 扣分说明 10 实得分＝10×评价总数 10
评审人员(签名) 年 月 日
15