平整度和顺直度，镶边在转角部位应45°拼接严密，变形缝两侧应对称铺贴。对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。
石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴，防水防污涂刷应到位，转角处45°拼接。
伸缩缝应清理干净后填嵌沥青砂浆。表层打耐候密封胶时，沥青砂浆表面低于散水表面3～5mm，打胶厚度3～5mm，形成凹缝；表面粘贴楔形橡胶条时，沥青砂浆表面低于散水表面12～13mm，粘贴后留2～3mm凹缝。
5.施工要点：分格间距、转角45°拼接、嵌缝、上下对缝。 6.质量要求：散水表面平整，坡向正确，无色差，砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密，分格缝打胶平顺、深浅一致。
7.做法详图：8.实例图：四、门窗工程 1、木质防火门
1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。
2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。
3.工序：门框安装→ 门框边塞缝 → 门扇安装 →五金安装 → 油漆。
4.工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底
端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm，中间间距不大于600mm），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽，并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前，木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。
5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。 6.质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染。
7.做法详图： 8.实例图：2、塑钢（铝合金）窗
1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。
2.工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。
3.工序：窗框安装→ 窗框塞缝 → 窗扇及玻璃安装 → 打胶 → 清理。
4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm，中间间距不大于600mm，且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深5～8mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。
5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。 6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺。
7.做法详图：8.实例图：安装工程 一、安装工程通用部分 1、设备间设备、管线综合布置
1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。
2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。
3.工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。 4.工艺方法：
（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。
（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。
（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则： ①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置； ②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。
（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施； （5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。 5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。
6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、
朝向一致。
7.做法详图：8.实例图：2、电气竖井 1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。
2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件
3.工序：核对预留孔洞→ 计算机排版 → 调整设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。 4.工艺方法：
（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施； （2）排布应遵循下列原则： ①强弱电分开，且相对集中；
② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求； ③支架形式应统一，固定牢靠；
④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；