6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。 7.做法详图：8.实例图5、伸缩节安装
1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。
2.工具：扳手。
3.工序：定位→ 支架安装 → 伸缩节安装 → 接地。 4.工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节 两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。
伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。 5.控制要点：松连接、接地。
6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。
7.做法详图:8.实例图：6、配电室接地母线
1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。
2.工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。 3.工序：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。 4.工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。
接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。 5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。 6.质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。
7.做法详图：8.实例图：7、圆钢避雷带敷设
1.材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。 2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。 3.工序：弹线定位→ 支架安装 → 避雷带安装 →引下线连接 → 调直调正。 4.工艺方法：
按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处，距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。
转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。 4.控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。 5.质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。
6.做法详图:7.实例图：8、屋面金属透气管接地
1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm2。
2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。
3.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识。
4.工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，
用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接，搭接长度不小于100㎜，透气管的连接部位做接地跨接。
5.控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。 6.质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。 7.做法详图：8.节点效果图9、屋面金属体接地
1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。
2.工具：电钻、扳手、鎯头。
3.工序：接地线→ 连接 → 刷漆 → 标识。
4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～ 200㎜。
无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。 5.控制要点：端头连接，标识。
6.质量要求：接地可靠，标识规范明确。 7.做法详图：8.实例图：四、通风与空调工程 1、风管加固(不适用洁净系统）
大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固 1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。 2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。 3.工序：制作C型条 →画线 → 打眼 → 铆接 → 法兰安装。
4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。
5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。 6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。 7.做法详图8.实例图：2、玻璃纤维风管加固
1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。 2.工具：砂轮切割机、手电钻。
3.工序：定位打眼→ 加工安装KBG管 →固定。
4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。
KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加