平庄煤业集团老公营子煤矿
风井井筒装备施工措施
1、工程概况
平庄煤业集团老公营子煤矿是一座新建矿井。立井开拓，设计生产能力为年产量120万吨矿井，矿井服务限为67年，采取主水平和辅助水平开拓。地处内蒙古自治区赤峰市元宝山区风水沟镇境内，距赤峰市东41公里，为平庄煤业集团有限责任公司所管辖，由内蒙古自治区煤矿设计研究院设计。该矿井主、副、风井同时布置在工业广场内，其中风井井筒装备为钢性装备。梯子梁支撑采用树脂锚杆固定托架。其梯子间采取单面布置形式，层间距为4000的层格结构。该副井直径为Ф4000，井筒深度326m，装备深度为326m。井口绝对标高为+486.300m，相当于相对标高±0.000m，井底绝对标高为+160.000m。井筒装备采用玻璃钢复合材料，井筒装备平面布置见附图。
2、井筒装备主要工程量 梯子间：82层
3、施工方案
井筒装备是保证矿井提升能够高速度、安全运行的重要组成部分。其合理的选择和高质量的安装不仅可以延长其使用寿命，减少大量的维护工作量，有利于保证生产的安全。新材料、新工艺的选择为提高井筒装备速度，保证工程质量创造了有利的条件。
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根据平煤集团老公营子煤矿副井井筒装备的设计特点，采取一次成型安装作业方式，进行井筒装备，一次性全部设施安装完毕。
井筒装备安装顺序 3.1基准梁安装与验收。 3.2托架安装 3.3梯子间安装 4、施工方法
老公营子煤矿风井井筒装备采用树脂锚杆固定托架，利用固定在此托架的上梁来挂设梯子间。
由于井筒装备的各个托架具有独立固定在井壁上的特点，这样给托架找正带来实际困难。为正确解决这些实际问题，保证托架的正确性，进行了施工工艺的设计。为井筒装备设计最为合理的施工模具盘，即利用永久托架作为定位打眼模具，来进行打锚杆孔。不必将托架拿下，又可再一次安装托架，用预先设定好的三根测线找正找平模具盘，确定准层间距，就确定了井筒各个托架的独立位置。可以大大提高施工质量，节省了人力；缩短了工期；提高了井筒装备的施工速度。 本次井筒装备表土段(冻结段)井壁为钢筋混凝土结构，这样就给打锚杆孔带来困难。由于树脂锚杆孔位是确定的，因此本次施工中凡是打孔遇到钢筋就采用电弧吹氧切割钢筋。电弧吹氧是将氧气焰利用电弧引燃后，将井壁中的钢筋吹断吹化，溶渣流出孔位，再用凿岩机扩孔到正常深度，以保证锚杆孔的正确性。
5、安装前的准备工作
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5.1 模具盘的设计要求
模具盘是根据老公营子煤矿风井井筒装备的设计情况而专门进行施工设计的。它采用模具盘、吊盘整合形式。
模具盘的外径为Ф4000半圆形结构，主体采用[16槽钢焊制形成主框架。整个模具盘放在吊盘的下层盘上，并以滑套的形式与吊盘立柱相配合，作为模具盘的固定形式。整个盘体用两台1t起重机吊在上层盘下方，施工时利用2根吊杆固定在已安装好的上层梯子间大梁上，吊杆尺寸根据井筒装备层间距设计好固定尺寸，以保证层间距不变。模具盘的特点就是集打锚杆孔和安装托架一次成形，利用永久托．．．．．．．．．．．．．架做定位模具进行打锚杆孔，一次定位不需要将托架拿下，准确而快速地进行安装找正，节省了大量的人工和时间。
5.2 模具盘的制作安装与使用要求 5.2.1 模具盘的制作
模具盘在制作前要认真熟悉设计图纸，了解设计意图及其结构特征，确认无任何问题后方可下料施工。所有制作部件的钢材必须平直，各部件加工时都要留有中心线及基准线并打上标记，以便组装时作为基准。见模具盘图。
模具盘在加工组装前必须铺设钢平台，并且一定要水平。在平台板上按照图纸要求放出实样，首先把环型主体结构放在实样上。找正后检查其水平度，组装各部件。各部件的中心线必须与实样的中心线垂直或重合。梯子小梁托架模具按设计要求找好标高及中心线，用水平仪检查，保证各个托架的准确性。
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5.2.2 模具盘的安装
模具盘安装在下层吊盘上，距下层盘面高1米左右。首先将模具盘吊装到下层盘上，安装吊盘立柱时须穿过模具盘对应的滑套，待吊盘安装完毕后，用两台1吨起重机吊起，安装好吊杆。并以3条测线为基准检查模具盘的位置、层间距和水平度。
5.2.3 模具盘的找正
模具盘在找正前，先检查测线是否垂直稳固，不得有刮撞及变位的地方。确认无误后，把吊盘上四根丝杠顶在井壁上。用带座角尺以3条测线为基准，卡在模具盘设计的找正槽钢上。带座角尺及槽钢上均有刻度标计线，进行模具盘调整，直到找正合格为止。将丝杆与井壁顶紧，找正好的模具盘在施工中严禁碰撞，以免模具盘发生变化产生误差。
5.2.4 模具盘的使用
将找正好的模具盘固定牢固，然后将永久托架放在模具盘的各个支架上，并把托架推至井壁靠紧。用顶丝压紧定位，开始打孔，各个孔位必须平行且垂直于井壁。锚杆孔打够深度后，用压风将孔内粉尘或淋水吹净。将树脂药包放入孔内然后将锚杆栽入，待强度满足质量标准要求后，并将锚杆螺栓拧紧固定。
5.3吊盘的设计制作
吊盘是根据老公营子煤矿风井井筒装备布置、施工方案的选择、施工方法及不需要二次改装而进行其结构设计的。见吊盘图。
吊盘是由上、下盘组成，每层间距为4m，用4根L100×100×
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10的角钢作为连接立柱。吊盘的直径为Ф3600，除施工侧外用Ф16钢筋1米高焊上围栏，以保证施工安全。
吊盘主梁均采用[22号槽钢制作，其布置位置是根据安装过程盘面受力情况以及安装需要而设计的。吊盘盘面用δ3厚钢板铺设而成，设计有梯子口，吊盘上各梁之间均采用焊接结构，焊接时一定要保证焊接强度。
此次吊盘的设计功能与以往有所不同。上层盘用来安装梯子大、小梁、梯子间平台、梯子、栅栏。不施工侧主要放置施工电焊机，防暴馈电开关，信号房等。下层盘为找正模具盘、安装各个托架、达孔、栽锚杆等工作。
5.4施工暂设的布置
井筒装备除了新增吊盘、模具盘、井盖等临时设施外，还需要重新布置天轮平台。充分利用原有矿建的凿井绞车及稳车。施工暂设布置必须合理安排可靠，为井筒装备做好前期准备工作。
5.4.1 地面绞车及稳车布置
5.4.1.1提升绞车利用矿建绞车及配套钢丝绳。
5.4.1.2吊盘悬吊稳车为新安装2台10t稳车及配套钢丝绳。 5.4.1.3吊盘上小罐稳绳稳车新安装2台5t稳车和配套钢丝绳。
风井井筒装备暂设全部利用原有矿建地面稳车基础进行设计改装。天轮平台重新布置在井架上。用来满足风井筒装备的安装施工。见地面稳车布置图。
5.4.2 天轮平台的布置
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