此次风井井筒装备需要重新布置天轮平台，布置在风井临时井架上。主要布置主提升梁及天轮和稳绳梁及天轮、吊盘梁及天伦。各梁之间同样加固牢固，所有天轮梁必须进行操平找正，然后焊牢。见天轮平台布置图。
天轮每处下绳点一定要按井筒中心即井架中心测量准确，确保下绳点正确。
5.4.3天轮安装
天轮在安装时需要认真进行清洗检查，并且在轴承处注满黄干油。天轮要转动灵活，每个天轮按设计位置安装后。在其受力方向的轴承座前加挡铁，挡铁焊在钢梁上。
天轮的轴承座与钢梁用螺栓连接，双帽拧紧。天轮在使用过程中，每班应对其检查注油，并经常检查各天轮的运转情况，做好检查记录。
5.4.4吊盘、模具盘的组装
在井口平面上放好4根I32号工字钢，并在其上面组装吊盘、模具盘。首先吊盘、模具盘按着下层盘、模具盘、上层盘的先后顺序落到井口的钢梁上，然后把上层吊盘用起重机吊起4m高左右，将立柱穿过模具盘的滑套与上下层盘用螺栓连接牢固。再把事先连接好的吊盘鸡爪绳子通过上层盘与下层盘吊耳处相连且安装好爬梯。(上、下盘立柱连接处和通过鸡爪绳子处的铺板暂设不铺设，待鸡爪绳子安装后再铺好)并用起重机将模具盘吊起。组装完毕后进行一次详细检查，进行完善围栏、顶丝、信号房等。全部检查无问题后进行静负荷试验，静负荷试验要求2倍于其最大静负荷的重量，时间为8小时。静负荷
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试验后，上下盘之间及与鸡爪绳子之间用Ф24.5安全钢丝绳互相锁牢。
吊盘组装完毕后，将施工用的设备、设施，根据用途分别吊放到位。并且全部固定牢固，用电设备与盘之间垫好绝缘橡胶。设置防水棚尽量避免井筒淋水潮湿，最后将吊盘落到井口±0.000m以下。
5.4.5井口井盖的铺设
井盖铺设在井口相对标高±0.000m处，先在井口±0.000m处按设计图纸的位置铺设工字钢梁。各钢梁之间用L63×63×6角钢进行连接加固，工字钢梁上再用8#线捆牢60x130的方木。然后再铺上一层δ60厚的木板，用L=100的铁钉把木板和木梁钉牢。在铺设井盖前应先铺设井盖门，井盖门用螺栓与钢梁拧紧。井盖铺设好后，给出井筒十字中心线，在井盖上做好标记，然后根据井筒中心线设置出绳孔，测线孔等,见井盖布置图。
5.4.6测线的布置
测线布置在已铺好的井盖上，根据井筒装备的施工要求布置3条测线。即梯子大梁侧2根，另一侧1根。以井筒中心线为基准，测出3条测线位置，并做好十字标记线。在测线中心点用木钻钻出Ф10小孔，然后在测线中心点用测线板固定在井盖上，测线通过固定在井盖上适当位置的测线车，通过测线点上的导向小滑轮下放到下层吊盘并与坠陀相连。根据井筒装备深度可增加陀片数量来满足测线的拉紧的稳定。为防止布置在井盖上的测线因受外力作用而改变位置，因此在第一架标准梁安装验收完毕后，用稳线板在第一架梁上进行稳线，
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以后每施工10架梁进行稳线一次。见测线布置图。
6、安装主要工序及施工工艺
根据老公营子煤矿副井井筒装备的设计情况及施工方案的选择，其主要施工工序如下：
基准梁(第一架梯子大梁)安装→托架安装→梯子间安装。 施工过程策划
施工人员要经过培训，做到“三懂四会”。每个人要认真熟悉图纸及验收规范，坚持按设计图纸施工，及时做好自检记录，特殊工种作业人员要持证上岗。
施工机具要全部处于完好状态，并由资源部进行认可后方可施工。在施工现场要经常进行保养、维修、检查。井筒装备主要施工机具一览表中的机具可以满足施工要求。
材料按材料计划进行控制，由供应科统一进行采购，施工现场接收验证，所有材料应符合设计要求和有关标准，并有齐全的材质单、合格证，杜绝不合格品使用在工程上。
具体施工过程执行本施工措施
施工现场要做到标准化管理，做到安全生产；文明施工；加强企业文化建设；树立企业形象；增强质量意识；提高环保服务水平。
关键过程：
锚杆安装，锚杆安装一定要由有责任心的施工人员进行施工，使锚杆的锚固力符合质量标准要求。
6.1 基准梁安装
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本次井筒装备从第一架梁即是正常装备，因此将第一架梯子大梁梁做为基准梁。相对标高为-6.000m，绝对标高为+480.000m基准梁安装利用模具盘施工，由于无上层已安装梁无法利用模具盘的吊杆，所以利用起重机调节模具盘找正梁的标高。因为是基准梁，必须安装正确可靠，对基准梁的每个托架每根梁的标高、水平度及施工工艺都要经过详细检查，经测量人员、质检员、甲方及监理人员确认合格后，达到设计要求后邀请有关单位进行验收和格方可继续往下施工。
第一架梁安装完毕后将井盖铺好，测线布置好。第二架梁标高为非标段依旧无法利用模具盘的吊杆。用盘尺由第一架梁往下返到井壁上，然后用水准仪投在井壁各个托架位置处，测出标高线。利用起重机调节模具盘找正梁的标高，找好后固定好吊盘。开始进行打锚杆孔，栽锚杆。锚杆栽好后进行拉力试验，完全符合要求后。再进行托架及梯子间梁、梯子间安装。如果托架与井壁之间有空隙要用树脂胶泥进．．．．行填充。
第三架梁安装。第三架梁为标准段，这时利用第二架梁可以挂模具盘进行第三架梁正常安装。
6.2 托架安装
本次井筒装备从第一架梁即可以使用模具盘，按照正常施工程序，给安装带来极大的方便。
6.2.1 打锚杆孔、栽锚杆
风井井筒装备主要采用模具盘施工，具体施工方法如下： 首先根据已安装的上层托架梁，将模具盘的定位吊杆，相当于层
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间距尺的作用。挂在上一层梯子大梁上，这样下一架梁的层间距就已确定下来。将模具盘再进行精确调整并固定好，利用永久托架固定在模具盘的支架上。然后根据模具盘上各个托架的孔位将一字型钻头插入托架孔内。打孔人员端正凿岩机，即可定向钻孔。在钻孔时，中空六角钢必须与井壁垂直，锚杆孔深要一致。在中空六角钢上做出钻孔深度的标记，孔位不利过浅或过深，以免影响质量或浪费树脂药包。
锚杆孔钻完后，用凿岩机通过中空六角钢将孔内粉尘或淋水吹净，然后把树脂药包放入孔内，利用TJ6型气动锚杆搅拌机，带上锚杆螺栓的背紧螺母，边旋转边向孔内将锚杆慢慢推进孔内。推进时间大约30~40秒，锚杆正好推到合适位置，即可停钻，慢慢取下搅拌机。安装后的锚杆30分钟内严禁碰撞和搬动，一小时以后才能进行锚固力试验。每层托架抽查三个锚杆做拉力试验，锚杆的锚固力不小于5吨。如三根全部合格，则认为此层上的锚杆固力全部合格。如果有一根不合格，则此层锚杆应全部做拉力试验，不合格者重新栽入，并做拉力试验，试验合格后，当班人员做好记录。
根据以前施工井筒装备信息的反馈，大部分施工过的矿井运行几年后均发现个别树脂锚杆有松动现象，就其原因有以下主要原因：
6.2.1.1打锚杆孔时，孔内粉尘没有吹净，使栽入的树脂锚杆与井壁结合力不够。
6.2.1.2树脂药包栽入时间较短，未等达到质量标准要求的30分钟不得碰撞，1小时后才允许做拉力试验。根据以往施工的记载，均达不到规定的时间。
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