6.2.1.3树脂药包在锚杆栽入时搅拌时间不够，没有使树脂药包中树脂和白色凝固剂充分混合，达不到百分之百的固化。
6.2.1.4有的施工方法不正确，个别施工人员将树脂药包放入孔内后，把锚杆用手锤打入孔内，然后用扳手旋转几周，达不到药包充分混合的目的。
6.2.1.5施工人员责任心不强，质量意识不高。
6.2.1.6树脂药包和锚杆个别沾有油污没有清净，使锚固力降低。 6.2.1.7锚杆孔深度过深，树脂药包用量较少。 6.2.1.8树脂锚杆栽入后，短时间内受到外力冲击。 6.2.1.9树脂药包时间过长，已发生老化现象。 6.2.1.10孔内有井筒淋水。
6.2.1.11井壁遇到钢筋没有吹氧，孔位不够深锚杆给缩短了。 6.2.1.12再者就是树脂也有自然老化年限问题。
为防止上述情况的发生，因此在施工中要千万注意，按质量要求施工。
6.2.2 托架安装
托架安装前应先将托架处井壁清除干净，利用固定在模具盘上的永久托架，此时锚杆已栽完。直接进行固定安装，如果托架与井壁有空隙时，即不能保证其位置时，应该加工特殊支架再进行安装。因托架为玻璃钢复合材料，其与井壁之间不能垫垫铁，无法与托架固定。如果井壁向井中心偏移，可以把托架位置的井壁用风镐凿到合适位置再进行托架安装。托架安装找正后，将锚杆螺栓拧紧，托架壁板与井
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壁之间的小空隙用树脂胶泥充填。
6.3梁、梯子间安装
此次风井井筒装备梯子大、小梁及梯子间台版、梯子、栅栏均在上层盘施工。在下层盘找正模具盘、打下层锚杆、安装托架的同时，上层盘安装此层的梁及梯子间。
首先吊装梯子大、小梁。梯子大梁待下料到合适位置时以人力推送到托架上就位，安装固定U形螺栓卡紧。同样安装梯子小梁并与大梁连接紧固后，U形螺栓卡紧，完成梯子大小梁安装。安装梯子间。用大钩将台板送到一层盘后，用人力将台板抬入梯子间梁上。再将梯子下井后，用设在上一架梁上的固定滑轮将梯子吊到台板上，然后将梯子上下连接螺栓拧紧，最后将栅栏吊入到位并挂号。安装好压钩、挂钩，进入下一循环。
7、施工暂设拆除 7.1 模具盘拆除
当井筒装备进行井底部分，最后一层托架安装完毕后。随即将模具盘用气割拆除小块，用小罐提至井上，运至井塔外边。
7.2 吊盘拆除
当井筒施工结束后，将吊盘落到井底。在井壁稳绳位置一侧预打4个锚杆孔，安装两个托架。然后将吊盘立柱割去，上层盘放在下层盘上。在预安装两个托架上安装一根通长梁，将稳绳缓在此梁上，小罐还需要运行。把无用设施吊至井上后将吊盘切割成小块吊至井上，最后，将稳绳梁拆除随稳绳提至井上完成吊盘拆除。人员梯子间爬至
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井上拆除稳线板。
7.4 天轮平台拆除
天轮平台随井架拆除一并拆除。 8、推广先进技术、科学组织施工 8.1几项先进技术的推广
本次井筒装备设计采用树脂锚杆固定托架，因此给安装工作带来难度是很大的。
8.1.1要求很精确的给定托架锚杆孔的几何位置； 8.1.2要求打孔的方向正确；
8.1.3由于各托架独立存在，故操平找正难度很大，要求托架的水平，标高方向精确；
8.1.4由于本井筒上部是钢筋混凝土井壁，因而打锚杆孔势必要遇到钢筋，按照旧方法，不能保证其孔位，这样不但影响工程质量，而且影响工程进度。井筒防腐是个大事，过去刷漆防腐已不能满足井筒需要，影响正常生产及安全。
根据上述情况，本工程将推广几项先进技术：
8.1.5设计新的符合本井筒施工的模具盘，即打眼安装与一体的模具盘，即提高打孔的准确性、安装托架的快速性；
8.1.6采用电弧吹氧来解决打孔遇到钢筋问题； 8.1.7采用玻璃钢复合材料，解决井筒装备防腐问题。
由于采用上述技术，为提高施工进度，提高井筒装备工程质量，提供了有力保证。
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8.2科学组织施工方法
8.2.1本工程采取一次成型安装，一次暂设的施工方法，本工程设计的吊盘，可由井口部分一直施工到井底，不用二次改装；
8.2.2采用网络技术，两大班作业，严格按照网络图施工；见附图。
8.2.3采用闭路电视监控系统，进行监视井筒施工，达到安全、快速、高效、优质施工。
9、安全措施 9.1通则
井筒施工最重要的问题是保证安全，因此对所有的施工人员，必须进行安全教育，认真组织全体施工人员学习施工组织设计，使人们对安全施工引起高度重视，牢固树立安全第一的思想。
为了保证老公营子煤矿副井井筒装备，做到安全施工，故此采用现代安全管理方法来分析施工过程中容易发生的事故，找出原因并采取措施，使事故消失在萌芽之中。
井筒开工前，项目经理应组织有关工程技术人员施工班长及安全员，应对所有使用的施工设备及机具进行全面地详细检查，如发现问题应及时处理，经检查合格后方可使用。
9.1.1开工前组织有关人员对施工设备及使用工具进行全面地细致检查、鉴定，不合格者，不准使用；
9.1.2井筒作业使用的安全带，必须是新的，并且有合格证的，开工前应抽出一条做静负荷试验，符合要求者方可使用；
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9.1.3所有参加施工人员，必须遵守劳动纪律，班前不准喝酒，班中不准打闹；
9.1.4所有施工人员，必须配带安全帽，并穿安全绝缘防水靴； 9.1.5任何人如发现有威胁安全之处，应及时处理，及时报告有关人员及带班班组长及时处理；
9.1.6所有作业人员应坚守岗位，服从调动，听从指挥，未经有关人员同意不得私自离岗；
9.1.7绞车应安装过卷开关，井口下40米处应设开启井盖预告警铃，当井盖开启时有红灯显示；
9.1.8吊盘与井口，井口信号与绞车司机除有信号联系外，并配有电话；
9.1.9信号工必须设专人，并通过培训考试合格者担任，跟班信号不得随意更换；
9.1.10井口及井筒内禁止平行作业，如必须双层作业时，需另做安全措施，并经有关部门批准方可进行；
9.1.11井筒使用火电焊时，必须经瓦检员检查，确认无问题后，方可施工；
9.1.12在井口不准吸烟，除焊工特殊作业外，其他人员入井禁止烟火；
9.1.13在井口严格遵守井口交接班制度，井口不准离人，每班前必须要开安全会。
9.2入井制度
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