d) 试车中已记录下所有电流表的空载读数以资对照。 e) 所有仪表指示准确。
f) 木柴和硫磺、柴油、棉纱等点炉用材料已准备齐全。 g) 料斗中上满料。
h) 开车前关闭所有的手动和自动阀门。 5.0.2 概述
硫酸装置开车顺序为：
干吸槽注酸，干燥泵开启打循环。 转化带电炉升温。
净化送电加热升温。净化上水，并调整水量、水压至合适位置，观察排水正常。水处理装置开车，锅炉注水至合适液位。
(需事先作好冷沸腾，记录好风机电流和炉底压力)焙烧布炉、点木柴。 排渣系统开车，焙烧点炉，系统通气。 一、二吸泵开启打循环。 净化送电雾。 污水开车。
调整转化温度，控制各段进、出口温度至正常指标。 调整主风机风量至正常。 5.1 干吸槽注酸，干燥泵开启打循环
5.1.1 检查、确认干吸槽内无杂物，从成品硫酸贮存处（现称为放酸岗位）将浓度在93%以上的硫酸打至干燥槽内，将浓度在98%以上的硫酸打至一、二吸槽内。
5.1.2 干燥、一、二吸槽内的硫酸液位在20T～25T时，开启干燥泵，观察回酸及泵电流无异常后，通知转化可开始升温。
5.2 转化带电炉升温（全部为新触媒开车，则需定升温方案执行）
5.2.1 待干燥泵开启并运行正常后，检查主风机油位和冷却水，将控制室控制按钮调至“手动”后启动主风机。
5.2.2 缓慢开启风机进、出口阀门，控制风机电流到500A左右，观察并记录风机进、出口压力。
5.2.3 逐步开启电炉，并相应调整风量，以一段进口温度为准，参考其它各点的温度。在300℃以下时控制温升不得超过25℃/h，在300～350℃时，控制温升不得超过15℃/h，在350℃以
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上时，控制温升不超过10℃/h。至一段进口达到400℃以上时，通知其它岗位可以通气。 5.2.4 升温时间约为24h。
5.3 转化开始升温后，净化就可开始送电加热升温（通气前24h）。
5.4 在通气之前，净化上水，并调整水量、水压至合适位置，观察排水正常后，通知其它岗位净化岗位已具备通气条件。同时水处理装置开车，锅炉注水至合适液位并通知焙烧。 5.5 焙烧布炉、点木柴
5.5.1 焙烧炉内铺固定层（粒度在1～4㎜的干红渣），高度约350㎜。作冷沸腾，记录好起始沸腾的风机电流和炉底压力。
5.5.2 加入木柴约5m3，在转化一段温度达到350℃左右时，点木柴。 5.6 焙烧点炉，排渣开车，系统通气。
5.6.1 据转化温度情况，并接到通知后，将焙烧炉内还在燃烧的大块木柴全部扒出，但需留下厚度约3～5㎝的木炭，将烟囱盖保持在开启位置，关闭排渣口，闸死出料口。 5.6.2 通知转化岗位可以通气，转化岗位关闭干燥塔底部补氧口，系统通气。
5.6.2 启动炉前风机，据冷沸腾时的电流和风压进行控制，砌人门，但需留出引火口。从引火口处向炉内投入少量硫磺，随之用柴油浸棉纱的火把升入炉内引火，同时从喂料口处不停、均匀地加入硫磺。
5.6.3 在上述操作进行的同时，需及时观察炉温增长、风压变化、加料口正压大小等情况，并及时进行前、后风机风量的调节，至炉底南北温度均升至450℃以上时，打开出料口，启动喂料皮带，控制加料量在正常生产时的30%，并在上部加厚度约1㎝的硫磺，根据炉温增长、污水颜色等情况及时调整风量和料量，并根据情况及时关闭烟囱盖、通知排渣岗位后，打开排渣口，至炉内各点温度均达到700℃以上时转入正常操作。
5.6.4 排渣岗位在接到焙烧通知后，将排渣系统设备从后往前依次开启，根据排渣量调节加水量以控制出渣湿度正常。 5.7 一、二吸泵开启打循环
——一、二吸泵根据转化温升情况逐一开启，一般在转化总温升达到30℃时就需开启。 5.8 净化送电雾
——在焙烧投料后30min，净化送电雾。 5.9 污水开车
——污水排出后，污水岗位及时测PH值，当PH值达到3时，加入白灰，控制PH值为6～9，并将污水放入爆气池，液位达到1m时，启动萝茨风机，液位没过泵头约0.5m时，开
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泵、开启戈尔过滤器，检查过滤情况，如有泄漏及时停过滤进行处理。 5.10 调整转化温度，控制各段进、出口温度至正常指标
——转化调节气浓在7～9%之间，按《公司工艺控制点指标要求及考核办法》中的各段进口温度指标进行控制。
——当各段进、出口温度达到正常范围时，逐步甩掉电炉。
5.11 转化逐步调整主风机风量至正常，随之焙烧也逐步加风加量，同时净化调节加水量。 6 临时停车
如果遇到停电或其它故障需要紧急停车(短期)时，按下步骤进行：
6.1 同时停转化风机(主风机)、炉前风机，关闭风机进出口阀门，打开各处沙封。 6.2 停出渣系统、上料系统。
6.3 如果停车在1小时之内，可以不停干吸泵，即这个系统不用停，仍然维持循环；但停车在1小时以上时，干吸也需停车。
6.4 净化在确定各沙封均打开后，停水、冲电雾。 6.5 软水不停车，控制低水位运行。 6.6 污水不停车。 7 长期停车
如系统停车要在12小时以上的，停车前需将各段进口温度提高20℃(关闭冷激或带电炉)，炉前风机停车后，转化风机维持合适风量进行吹触两小时，然后再停转化风机。
长期停车进行全系统清理时，按以下步骤进行，详见每次的“停车检修方案”及“检修计划书”。
7.1 转化风机停车前需进行认真的吹触，一般为带电炉热吹4～8小时，期间尽量维持各段进口温度在400℃以上；然后进行冷吹、降温，一般时间为20～28小时，至各段进口温度降到70～90℃以下时，将转化器交出进行扒、筛触媒及其它的检修；开始降温后也可据温度下降和检修计划等情况，提前打开各段进出口人孔，接着开风降温，以加快降温速度。但注意各点温度下降幅度不得超过30℃/小时。
以上“吹触方案”在每次停车前由车间或生产技术科编写并下发，并给相关人员进行讲解后执行。
7.2 焙烧炉的停车降温根据“检修计划书”的要求和上级指令，先停止加料，然后继续开大风量进行降温直至可以进人时，将炉子交出进行检修。需注意的是停风机后，先要将炉内的所有挂灰清除掉后方可进入炉内，否则要防止塌灰烧伤人。
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7.3 净化在炉前风机停车后就可停水进行清理和检修。 7.4 出渣系统在炉前风机停后就可停下进行检修。
7.5 软水待炉温下降至200℃以下后，可停车。不进行检修的部位夏季无需将水放空。需注意在冬季一定要将全系统的水放空，防止冻结，开车时发生堵塞造成蒸汽压力过高，引发爆炸。 7.6 待系统无污水放出时，污水系统停车进行检修。 8 主要岗位操作法 8.1焙烧岗位 8.1.1管理范围
——焙烧炉周围、控制室、一楼风机平台周围、灰渣输运周围、四楼汽包周围及区域内所有的建筑物、设备、管道、电器、仪表等。 8.1.2 接口岗位
——净化岗位、干吸岗位、转化岗位、值班维修工、电工运行班、仪表班。 8.1.3 主要设备见设备一览表 8.1.4操作方法 8.1.4.1工艺指标控制：
炉底风压 850～900mmH2O 炉底温度 850～900℃
炉底上、炉中、炉上温度＜1000℃ 烧出率≥98.5% 8.1.4.2 正常操作要点
a) 班前会听从值班长的工作安排及生产中的注意事项，然后进行交接班。 b) 进入生产岗位，了解上班生产情况。
c) 交接班过程：在交班时必须保证工艺指标合格，设备运转正常，保证卫生区域内的清洁，以便交班。接班人员在确认工艺、设备、卫生达到要求的情况下由焙烧主操在本岗位“规范化考核表”接班者位置上签名接班，否则由上班相关人员处理完后，确认达到要求后再签字接班。若岗位人员发生纠纷则由上班值班长负责处理，值班长处理不了的交由车间工艺主任处理。
d) 其它附属岗位按正常程序交接班。
e) 常与原料岗位联系，了解入炉矿的粒度情况。
f) 经常与净化、转化、干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓和酸雾指标等情况。
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g) 投料量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。 h) 经常注意供矿是否正常，下料口不堵塞，不断矿。 i) 注意炉渣情况，发现突然变化时应查明原因处理。 j) 注意炉子排出的灰、渣颜色，进行操作控制。
k) 控制沸腾炉在微正压操作，发现炉子加料口正压冒烟，应查明原因，进行处理。 l) 每小时填写焙烧岗位操作记录一次，要求内容准确、字迹清楚。 8.1.4.3 不正常现象及处理方法 现象 原因 (1) 转化主风机跳闸 处理方法 (1) 立即停炉前风机 (2) 主风机抽气不足或脱吸塔进气孔开(2) 通知转化岗位进行调整 得太大 炉子加料口突(3) 炉出口烟道、旋风除尘器、灰斗等然正压冒烟 堵塞 (4) 负压系统管道或设备严重漏气 (5) 泡沫塔水量过大，排不及 (6) 炉前风机风量过大 (1) 入炉矿太湿 炉内温度普遍 下降 (2) 风机风量太大 (3) 矿含硫量低 炉温普遍上升 (1) 矿含水量少 (2) 矿含硫量增高 (1) 投矿量增多 二氧化硫浓度(2) 矿含硫量增高 上升 (3) 炉前鼓风机风量过小 (4) 主鼓风机抽气量过小 (1) 断矿 二氧化硫浓度(2) 投矿量减少 下降 (3) 矿含硫量降低 (4) 烟道和设备漏气 15 (3) 检查各处压力，找出堵塞部分进行处理 (4) 各岗位检查压力，找出漏气点进行处理 (5) 净化检查，并调节处理 (6) 焙烧自行检查并调风量 (1) 与原料岗位及天车工联系或通知车间调整，降低原料水份 (2) 适当减小风量 (3) 调整矿配比 调整原料配比，必要时掺烧矿渣或减矿 (1) 适当减矿 (2) 适当减矿 (3) 开大风量 (4) 减少投矿量或加大抽气量 (1) 排除 (2) 适当加矿 (3) 调整矿含硫量或增加投矿量 (4) 堵漏