(5) 主鼓风机抽气量增大 (1) 排渣口堵死 (2) 投矿量过多 炉底压力增高 (5) 减少抽气量或加投矿量 (1) 捣通排渣口 (2) 调整 (3) 二次风开得太大，炉底风小，使固(3) 关小二次风，开大炉底风 定层增厚 (4) 炉内结疤 (5) 炉内产生冷灰、大颗粒沉积 (1) 断矿 (4) 停炉处理 (5) 改加细矿，适当减小排渣，提高床层 (1) 排除 (2) 调整 (3) 调整矿粒度 (1) 贮斗无矿 (1) 断矿 (2) 紧急停车 (3) 停止减风 ※以上均需视情况作停车或维持生产的处理 炉底压力下降 (2) 投矿量减少 (3) 矿石太细 高温结疤 (2) 断水 (3) 高温下减风 炉顶塌灰 入炉矿含有色金属多，同时炉气出口温度高 原料岗位调整料矿配比 (1) 减矿 (2) 调矿配比或减矿 (3) 适当增加炉底风 (1) 适当加矿 (2) 调料配比或加矿 (3) 减小炉底风 灰、渣或污水颜色太黑 (1) 投矿量太多 (2) 矿含硫量增高 (3) 炉底风量太小 (1) 投矿量太少 (2) 矿含硫降低 (3) 炉底风量太大 灰、渣或污水颜色太红 8.1.4.4 正常开、停车程序
a) 开车程序
——检查炉前鼓风机并盘车，要求轻松灵活。 ——关闭炉前鼓风机出口阀、二次风阀。 —— 软水上水。
——接开车指令后启动炉前风机，逐渐打开出口阀，观察鼓风机和电动机有无杂音，电流是否正常。
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——炉前风机启动后，立即开动喂料皮带投矿，投矿量应视具体情况调节。
——开车后根据炉子下料口正压和系统生产情况，联系转化增加风量，同时逐渐打开出口阀、二次风阀，转入正常生产。
——开车后按规定每小时记录一次炉内各点温度和压力，不断与转化岗位联系，注意气浓变化情况。
b)停车程序 长期停车
——接到停车通知后停喂料皮带，停止投矿。 ——继续保持正常风量入炉内。
——待矿渣温度降至60℃以下，即可进炉内清理。 ——加料口用铁板盖好，以利炉子密封。 ——停车后关闭所有阀门。 短期停车
——停车前将炉温提高些，停止排渣，适当提高固定层温度。 ——停止加矿，并通知转化，同时停炉前风机，减小软水上水量。 ——用钢板将下料口堵死，以利炉子保温。 ——停车后关闭所有阀门。 紧急停车
——立即停止喂料机投矿，然后关炉前鼓风机。 ——减小软水上水量。
——用钢板盖好加料口，关闭各处阀门。 ——打开烟囱盖。
——巡回检查，做好随时开车的准备工作。 8.1.4.5安全注意事项
a) 禁止易燃、易爆物放在炉子或炉前鼓风机等设备周围。
b) 转动设备检修，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂禁止启动牌，才能修理。 c) 仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。 d) 在有毒气体场所工作要戴好防毒面具。
e) 刚停车清理设备、管道积灰时，要防止热灰伤人，放灰时要穿长胶靴。 8.1.5 各附属岗位开、停车程序
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8.1.5.1 原料岗位
开车程序
——开车前空试检查1、2皮带是否运转正常。 ——先开2皮带。
——再启动1＃皮带把料板打开，细料输送到焙烧贮料斗。 停车程序
——停皮带时先把料板合上。 ——待皮带上料输送完毕再停皮带。 正常操作要点
——1皮带上的细料每班清理一次。
——三楼料斗每次上料清理一次，以保证生产正常运行。 8.1.5.2 排渣岗位
开车程序
——检查沙封是否封好，调节好滚筒水量。
——先开启出渣皮带，然后开绞刀，开滚筒，最后开小绞刀。 ——检查灰斗下灰是否畅通，翻板是否灵活。 ——根据灰量的大小调节增温器。 停车程序 ——停小绞刀。 ——停滚筒。 ——停大绞刀。 ——停输送皮带。 8.1.5.3 锅炉岗位
参见《余热锅炉岗位操作规程》中的“7 开、停车步骤”
开车程序：
参见《余热锅炉岗位操作规程》中的“7.1开车方法”
——锅炉岗位检查排污阀是否关闭，锅筒水箱必须保证水位适中，不得満水或无水位。 ——检查除氧器水位是否达到2/3以上。 ——盘水泵，检查多级泵进出口阀门是否关闭。 ——检查汽包的进水阀，放空阀是否打开。
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＃
＃
＃
＃
——检查所有排污阀是否关闭。
——检查脱盐水箱是否产満水，并联系水处理的产水情况。 ——启动多级泵。 停车程序：
参见《余热锅炉岗位操作规程》中的“7.2停车方法” 8.2 转化岗位 8.2.1 管理区域
——转化器周围，风机房内、外，控制室及区域内所有的建筑物、设备、管道等。 8.2.2 接口岗位
——干吸岗位、净化岗位、焙烧岗位、值班维修工、电工运行班、仪表班。 8.2.3 主要设备见设备一览表 8.2.4操作方法
8.2.4.1工艺指标控制见《公司工艺控制点指标要求及规定》 8.2.4.2正常操作要点
a) 班前会听从值班长的工作安排及生产中的注意事项，然后统一进行交接班。 b) 进入生产岗位，了解上班生产情况。
c) 交接班过程：在交班时必须保证工艺指标合格，设备运转正常，保证卫生区域内的清洁，以便交班。接班人员在确认工艺、设备、卫生达到要求的情况下由转化主操在本岗位“规范化考核表”接班者位置上签名接班，否则由上班相关人员处理完后，确认达到要求后再签字接班。若岗位人员发生纠纷则由上班值班长负责处理，值班长处理不了的交由车间工艺主任处理。
d) 与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，保持装置设备的正常运转。 e) 气浓过高过低，用脱吸塔进口气量来调节，调节前应与焙烧岗位联系。 f)
常与焙烧联系，控制投矿量，以维持气浓和气量的稳定。
g) 控制各段进口温度，分别用各段副线或冷激阀调节。
h) 冷激阀调节范围不可变动过大，以免温度和气浓突变而影响转化率。 i) j)
经常检查设备和管线有无漏气现象。
检查风机冷却水、风机轴承温度不得超过60℃。
k) 每小时填写“岗位操作记录”一次，要求内容准确字迹清楚。 l)
每15分钟划转化岗位“规范化考核表”。
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8.2.4.3 不正常现象及处理方法
现象 原因 (1)主鼓风机风量开得太大 转化器进出口温(2)二氧化硫浓度降低 度缓慢下降 (3)副线阀开得太大 处理方法 (1) 关小主鼓风机 (2) 通知焙烧提高二氧化硫浓度，同时检查有无漏气 (3) 调节副线阀 (1) 主鼓风机前的管道或设备有严重(1) 系统检查漏气 转化器进出口温度突然下降 漏气处使二氧化硫浓度降低 (2) 炉前鼓风机跳闸或沸腾炉断矿 (2)与焙烧联系，如即可正常，不可调节 (1) 转化器进口温度不正常 (2) 二氧化硫浓度波动太大 (3) 二氧化硫浓度太高 转化率低 (4) 热交换器漏气 (5) 触媒中毒或老化 (6) 触媒层气体短路 主鼓风机进口负压增高，出口压力鼓风机前设备或管道堵塞 降低 (1) 主鼓风机前面的设备或管道堵塞 (1) 找出漏气部位进行处理 与净化、干吸岗位联系，查明后处理 (1) 调节各段进口温度 (2) 要求焙烧稳定操作 (3) 了解焙烧进料是否太多，若正常，应适当增加脱吸塔空气吸入量 (4) 根据分析测定，查后处理 (5) 查明后处理 (6) 停车处理 主鼓风机进口压(2) 主鼓风机后面的设备或管道有堵(2) 检查主鼓风机出口主线阀是负下降，出口压力上升 塞 否开得太大，副线阀的开启情况以及主鼓风机出口各设备的阻力变化情况 主鼓风机出口压力大 干吸循环酸量大，堵塞气管 与干吸联系检查酸泵电流 8.2.4.4正常开、停车程序
开车程序
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