a)开车前的检查和准备
——检查各设备、管道和阀门是否完好，是否符合开车要求(全关)。 ——检查主鼓风机，盘车并空试正常，打开冷却水。 ——检查联锁是否打在自动。 b)短期停车后开车
——检查各阀门的开、关情况。
——待净化各设备加水以及干吸岗位循环酸泵开启运行正常后主鼓风机开车生产。 ——根据各段触媒层温度情况，决定通气时是否需要开电热炉加温。
——开始通气时气量不可过大，以免带走热量，当一段进口温度达到400℃生产开始反应后，逐渐加大风量至正常。
——开车后，按规定每小时记录各段温度和压力，注意SO2浓度变化，经常分析SO2浓度，并与焙烧联系。
c)长期停车后开车
——待干燥塔酸泵运转正常后，脱吸塔的空气吸入口全部打开，启动主鼓风机，抽入干燥空气进行升温，用回流阀调节风量。
——主鼓风机启动后即开电热炉送电升温（必须先开风机，后开电炉），控制电炉出口温度＜500℃。
——通气前升温主要控制第一段触媒层进口温度，开始时温升快，风量可大些，控制每小时升温小于30℃，达到300℃时逐渐关小风量，升温速度控制每小时20℃以下。
——当第一段触媒层进口温度达400℃以上，第四段温度达300℃以上时，由班长通知焙烧岗位给沸腾炉点火升温。
——焙烧点火后，即可正常送气，调节脱吸塔的空气吸入量，初通入SO2气体时要控制气浓不要太高，使第一段触媒层出口温度不超过600℃。
——当第一、二段触媒层开始反应后，逐渐加大气量，待第一、二段触媒层温度正常后，逐渐开大风量，停电炉。
——根据主鼓风机开启的大小，与焙烧联系后，适当调节脱吸塔进气量，当各段温度和进口SO2浓度均在指标内时即进入正常生产。
停车程序 a) 短期停车
——接到停车前升温通知，逐渐升高转化器各段温度。
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——升温过程中注意，一段出口温度不超过600℃，二段进口温度不超过520℃。 ——通知焙烧岗位停炉前风机，接着停主鼓风机，两者应基本同时停车。 b) 长期停车
——停车前半小时关闭各冷激阀，提高各段温度。 ——待焙烧岗位停止抽气，关小主风机。
——全开脱吸塔空气吸入口，开电炉，用干燥热空气进行热吹触媒。
——在保证转化器一段进口温度在400℃以上的条件下，适当加大风量，吹净转化器和触媒层内残留的二氧化硫和三氧化硫气体。
——逐渐加大风量，停电炉，每小时降低30℃速度进行降温，降温结束停主风机。 ——干吸停酸泵，关各阀门。 8.2.4.5. 安全注意事项
a) 擦电动机，主鼓风机时不得戴手套，防止卷进靠背轮。 b) 主鼓风机传动部位必须加安全罩。
c) 电动设备检修，先停车，拉开关，切断电源，再挂检修牌。 d) 仪表、电器设备应由专人修，不得乱动。 8.3 净化岗位 8.3.1 管理区域
——净化楼内及周围卫生区，及区域内所有的建筑物、设备、管道等。 8.3.2 接口岗位
——干吸岗位、转化岗位、焙烧岗位、值班维修工、电工运行班、仪表班。 8.3.3 主要设备见设备一览表 8.3.4操作方法
8.3.4.1工艺指标控制见《公司工艺控制点指标要求及规定》 8.3.4.2正常操作要点
a) 班前会听从值班长的工作安排及生产中的注意事项，然后统一进行交接班。 b) 进入生产岗位，了解上班生产情况。
c) 交接班过程：在交班时必须保证工艺指标合格，设备运转正常，保证卫生区域内的清洁，以便交班。接班人员在确认工艺、设备、卫生达到要求的情况下在本岗位“规范化考核表”接班者位置上签名接班，否则由上班相关人员处理完后，确认达到要求后再签字接班。若岗位人员发生纠纷则由上班值班长负责处理，值班长处理不了的交由车间工艺主任处理。
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d) 与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，保持装置设备的正常运转。 e) 随时观察文氏管、泡沫塔水压、水量，防止断水或水压低落，造成净化PVC设备烧毁。
f) 了解污水总酸度并注意污水颜色，及时与焙烧岗位联系。 g) 经常检查设备及管道有无漏气、漏水现象。
h) 注意电雾运行情况，观察二次电流、电压是否正常，有无异常波动；如遇跳闸及时合上，如连续跳闸应及时通知电工检查。
i) 及时检查电雾电加热温度，开关电加热控制其温度在指标范围内。 j) 经常检查安全水封，若水被抽走，应立即通知值班长，检查系统压力。 k) 每小时填写“岗位操作记录”一次，要求内容准确、字迹清楚； l) 每15分钟划净化岗位“规范化考核表”。 8.3.4.3 不正常现象及处理方法
现象 文氏管出口 温度升高 文氏管进口 负压增高 原因分析 1．通气量过大 2．喷水量小 1．转化抽气量增大 2．炉温升高或水箱漏水 3．焙烧至文氏管之间有堵塞部位或下灰管堵塞 泡沫塔阻力上涨 1．加水量过大 1．减小上水量 处理方法 1．降低通气量 2．加大喷水量 1．通知转化减小抽气量 2．通知焙烧检查处理 3．停车清理或通下灰管 2．塔板小孔被升华硫堵2．通知焙烧降气浓生产，严重塞 泡沫塔无泡沫层 1．加水量过小 2．通气量过小 脱吸率低 1．进塔污水温度低 2．补氧孔开的过小 时停车清理 1．加大上水量 2．通知班长，加大系统通气量 1．加大通入的蒸汽量 2．通知班长，开大补氧孔 脱吸塔水封槽堵塞 1．进入净化炉气含尘量1．通知排渣岗位检查旋风有无太大 2．不及时清理、排污 突然停电
堵、漏情况 2．加大排污量 紧急停车 23 突然停水 迅速通知班长或转化、焙烧岗位，紧急停车 电雾送不上电或二次电压归零 8.3.4.4正常开、停车程序
开车程序
a)开车前的检查和准备
地线断落、接地 停车处理 ——检查各设备、管道和阀门是否完好，是否符合开车要求； ——检查联锁是否打在手动。 b)短期停车后开车
——检查各阀门的开、关情况；
——打开电雾上水约5分钟后关闭，使沉淀极管湿润；
——泡沫塔加水，污水槽水位达到溢流后，启动文氏管上水泵，并调节阀门至上水压力正常。
——根据上水及回水情况，通知班长其它岗位可以开车； ——通气后检查各处的温度和压力并记录； ——通气十分钟后通知电工在场，电雾送电。 C) 长期停车后的开车
——接班长通知在通气前24h开电加热升温，控制温度在120～150℃之间。 停车程序 a) 短期停车
——停车后，文氏管继续上水，泡沫塔的水可以停掉。
——打开冲电雾的阀门，加水冲洗电雾沉淀极管束至准备开车时停止。 b) 长期停车
——同短期停车步骤，在焙烧降温后，可将所有上水都停掉。 ——据车间通知，打开需要检修、清理的设备的人孔，进行清理。 8.3.4.5. 安全注意事项
a) 文氏管严禁断水或低水压操作，以防后续设备烧毁。
b) 文氏管或泡沫塔阻力上涨到影响抽气量时，应立即停车清理。 c) 进入电雾检修时必须有人在一楼和设备外监护，防止突然送电。
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8.4 干吸岗位 8.4.1 管理区域
——干吸塔、槽、凉水塔及周边，包括控制室及区域内所有的建筑物、设备、管道等。 8.4.2 接口岗位
——转化岗位、净化岗位、值班维修工、电工运行班、仪表班。 8.4.3 主要设备见设备一览表 8.4.4操作方法
8.4.4.1工艺指标控制见《公司工艺控制点指标要求及规定》 8.4.4.2正常操作要点
a) 班前会听从值班长的工作安排及生产中的注意事项，然后统一进行交接班。 b) 进入生产岗位，了解上班生产情况。
c) 交接班过程：在交班时必须保证工艺指标合格，设备运转正常，保证卫生区域内的清洁，以便交班。接班人员在确认工艺、设备、卫生达到要求的情况下由干吸主操在本岗位“规范化考核表”接班者位置上签名接班，否则由上班相关人员处理完后，确认达到要求后再签字接班。若岗位人员发生纠纷则由上班值班长负责处理，值班长处理不了的交由车间工艺主任处理。
d) 与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，保持装置设备的正常运转。 e) 调节串酸阀要平稳，不能过大过猛。
f) 循环槽的液位，应维持在20～28吨内，以防过高时突然停电或其它故障造成溢酸事故，而过低则容易低于泵进口，造成泵不上量。
g) 随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，应立即查明原因，进行处理。
h) 为了保证成品酸质量，除每次取样分析外，应随时注意酸温指示数据和烟囱尾气排放情况，以便随时调整吸收酸浓度。
i) 副操每小时向主操汇报循环酸槽的液位，成品酸贮罐的液位，并填写本“岗位操作记录”，每15分钟划干吸岗位“规范化考核表”。 8.4.4.3 不正常现象及处理方法
现象 烟囱冒大烟 原因 1．水份指标不合格 2．干燥、吸收酸浓不合格 3．塔淋洒酸量不足
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处理方法 1．查明原因后处理 2．调节酸浓 3．查明上酸量不足的原因，增大上