酸量 干燥酸浓维持不住 1．干燥塔进口气温高 1．联系净化岗位，加强炉气降温 2．吸收酸串入干燥酸中的量2．增大串酸量 太少 3．吸收酸浓低 吸收酸浓维持不住 1．二氧化硫浓度低 2．转化率太低 3．串酸量过大 4．加水量过大 产酸量低 1．系统有漏酸处 2．成品酸罐液位计失灵 3．系统堵塞，阻力增加 4．转化率降低 酸泵电流低， 上酸量小 1．循环槽液位过低 2．泵内堵入异物 3．泵机械故障 4．酸循环系统有堵塞 泵跳闸 1．供电故障 2．电机超负荷 3．泵机械故障 酸管线冻结 1．天冷酸温低 2．冬季产酸浓度过高 3．停车没有及时卸酸 8.4.4.4正常开、停车程序
开车程序
——盘车检查各运转设备是否灵活无异常声，管道和阀门是否完好，是否符合开车要求。 ——转化主鼓风机启动前半小时，启动干燥酸泵，通气前启动吸收泵。 ——检查酸泵运转是否正常，系统有无泄漏。
——若酸浓低或酸脏，可送走一部分，然后补充新的浓酸。
——通气后，根据情况开清水泵并进行干燥、吸收酸串酸，以保持酸的浓度和温度在指
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3．查明原因后处理，提高吸收酸浓 1．提高炉气浓度 2．联系转化岗位提高转化率 3．减小串酸量 4．减少加水量 1．查漏处理 2．检修液位计 3．查明原因处理 4．联系转化岗位查明原因后处理 1．停止产酸或串酸 2．换备用泵 3．换备用泵 4．查堵并处理 1．系统紧急停车 2．换备用泵 3．换备用泵 1、2、3用加热的办法将管线内的酸化开
标内。
停车程序 a) 短期停车
——接到短期停车通知，不用停泵，只关死串酸阀和加水阀即可。 ——冬季停车时，将吸收酸浓度降低，一般维持在97%左右。 b) 长期停车
——在停车前控制干燥、吸收液位，防止停泵后酸溢出来。
——转化岗位主鼓风机停止运转后停干燥、吸收泵，停泵前先将泵进、出口阀关死，再停电机。
——夏季停车前将干燥、吸收酸浓度均提高。
——如系转化系统降温后检修，则提前需产出约50～100吨98%酸，冬季则可产出96%左右的酸作为母酸。 8.4.4.5. 安全注意事项
a) 设备检修前应放净内部存酸，清理干净。
b) 进入工作现场应按规定穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、耐酸雨靴、防护眼镜等。 c) 进塔或贮罐、槽内工作时，应办理相应手续，并有人在外监护。 d) 冬季产酸浓度不得高于95%。 8.5 污水岗位
8.5.1岗位任务及管理范围
——负责对污水进行监控和处理，确保污水达标排放。
——管辖区域包括从净化出来的污水沟到污水总排污口之内的全部设备、管道、电器、仪表、建筑物等。
8.5.2 工艺流程示意图(见附录B)
8.5.3工艺指标按《公司工艺控制点指标要求及规定》中的相关指标执行。 8.5.4开、停车程序
开车程序
a) 开车前的准备与检查
——盘车检查各运转设备是否灵活无异常声，润滑是否良好，管道和阀门是否完好，是否符合开车要求。
——准备好足够用的白灰，尽量保证粉末状。
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——检查电器、仪表是否完好。
——准备好本岗位所需的工具、用具、PH试纸及本“岗位记录表”、“规范化考核表”等。 ——检查过滤器的参数设定是否正确。 b) 开车
——根据值班长指令，逐步进行开车。
——先开空压机系统，当压力达到0.5MPa后，开下一设备。 ——将白灰加入溶解槽，加水(或污水)溶解并加入地沟。
——将加入白灰正在中和的污水放入污水中和池，当污水中和池液位达到1m时，可以开爆气系统。
——打开罗茨风机出口旁通阀(全开)，开启罗茨风机，慢慢关小旁通阀，同时观察中和池内的爆气情况，直至爆气均匀后，停止关闭阀门，并固定，防止阀门移动。
——过滤系统可以开车。打开泵的回流阀，泵的进口阀，用水加入泵内，加满后，关闭加水装置，启动泵，正常运行后，逐渐关小回流阀，启动过滤器进液按钮。当水在清水口溢流后开启过滤按钮。系统开始按设定的参数自动运行。
停车程序
——停止污水进入污水中和池，把中和池的污水全部过滤完后(在泵进口够不着时) 。停过滤器，手动打开排渣阀，把过滤器内的污水全部放出。交出清理及检修。 8.4.4.5滤袋的维护及保养
a) 过滤器内严禁进油污。
b) 在停车或任何情况下都必须保证滤袋湿润。 c) 浸泡滤袋的水严禁有菌藻类。
d) 在中和池内就应反应完毕，以防在过滤器内进行反应造成滤袋结垢。 e) 滤袋要定时清洗，方法如下：
——将滤袋拆下后放入3～5%的HCL溶液中进行浸泡清洗。 9 记录填写要求
各岗位要按照《公司工艺操作记录的管理及评比办法》的相关要求填写各“岗位操作记录”，并按照《规范化管理制度》的要求填写“规范化考核表”，按照《交接班记录管理制度》填写“交接班记录”。 10 相关文件
10.1 《公司工艺控制点指标要求及规定》 LXHG-SQE/QH-C-JSK-023-2004
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10.2 《公司工艺操作记录的管理及评比办法》 LXHG-SQE/QH-C-JSK-003-2004 10.3 《规范化管理制度》 LXHG－SQE/QH－C－GJK－002－2004 10.4 《交接班记录管理制度》 LXHG-SQE/QH-C-JSK-002-2004 10.5 《余热锅炉岗位操作规程》 LXHG－SQE/QH－C－JSK－035－2005 10.6 《水处理岗位操作规程》 LXHG－SQE/QH－C－JSK－037－2005 11 相关记录
11.1 交接班记录 (无统一编号)
11.2 规范化考核表 LXHG-SQE/QH-D-GJK-001 11.3 岗位操作记录 (无统一编号) 11.4 检修计划书 (无统一编号) 11.5 吹触方案 11.6 停车检修方案 11.7 开车方案 12 附件
12.1附录A：硫酸生产系统设备一览表 12.2 附录B：污水处理工艺流程示意图 12.2 附录C：工艺指标一览表
——————— 本规程主要编写人： 高华 本规程审核人： 刘耀飞 本规程批准人： 李勇
附录A：硫酸生产系统主要设备一览表
序号 1 2
设备位号 101 102 设备名称 行车 矿斗 规格、型号 Q=5t L=16500 V=1m3 φ2500/400×1000 V=5.7m 29
3单位 台 台 数量 1 1 岗位 天车 原料 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
103 104 201 202 203 204 205 206 207 208 209 1＃皮带输送机 2＃皮带输送机 矿斗 喂料皮带 沸腾炉 余热锅炉 炉前风机 除氧器 调速电机 调速控制器 脱盐水泵 反渗透装置 皮带减速机 2＃皮带减速机 脱盐水箱 滚筒减速机 滚筒电机 增湿器减速机 电动机 旋风除尘器 螺旋排灰机 冷却滚筒 B500 L=20000 0.8m/s B500 L=40000 0.8m/s φ2500/400×1000 V=5.7m3 L=10.16 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 原料 原料 原料 焙烧 焙烧 锅炉 焙烧 锅炉 焙烧 焙烧 水处理 水处理 原料 原料 水处理 排渣 排渣 排渣 排渣 排渣 排渣 排渣 φ3200/φ5000 H=14600 台 F=8.04m2 QCF22/900－10.5－3.82/450 9－26NO、7.1D Q=14600m/h 3台 台 台 台 台 台 套 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 H=1207Pa 电机=75KW φ1800 10T Y100L2－4 JDIA－40 IH65-40-200型，Q=25 m3/h，H=50m，配用电机5.5KW XWE－106 TZQ500 §5m×3m V＝60m3 ZQ500 Y1601－6 ZQ500 Y132M2－6 φ2116/φ2000 L=1700 φ219 L=2800 电机=5.5KW TDY75 φ700 L=11657 电机=5.5KW 30