以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。
⑹注意事项
①施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。 ②保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损
③保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 ④钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。
（二）、预应力施工 1、预应力施工前的准备工作
⑴千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，在监理工程师的监督下，在具有相应资质的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
6
⑵检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。
梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100％后进行张拉，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于7天。
检查预应力孔道是否通畅。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
⑶箱梁张拉力和预应力筋伸长值的计算
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。按图纸要求张拉顺序为N1→N3→N2→N4号钢束。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好， 伸长值与张拉力计算方式：
7
伸长量的计算过程：
N1N2N3钢绞线的锚下控制应力为P=1860×0.72×141×4=755308.8N. 即为755.3kN N4钢绞线的锚下控制应力为P=1860×0.72×141×5=944136N.即为944.1kN。 孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数K=0.0015。 预应力钢筋与孔道壁的金属波纹管摩阻系数U=0.17。 φ15.2钢绞线截面积Ay=141mm。 4束钢绞线面积141×4.0=564mm。 5束钢绞线面积141×5.0=705mm。 φ15.2钢绞线弹性模量取Eg=2.02×10。 伸长值的计算，采用简化计算法进行计算：
P L 1-e
-（kx+uθ）
s
5
22
s
2
计算公式：△L=————其中P=P (——————)
Ay·Eg
（kx+uθ）
P——预应力钢绞线张拉端的拉力，单位N L——从张拉端到计算截面的孔道长度，单位mm
8
θ——从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，单位：Rad（弧度） K——孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数。 U——预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数。 Ay——预应力钢绞线截面积，mm2。 Eg——预应力钢绞线弹性模量MPa。 P——预应力钢绞线坍陷平均张拉力。 X——曲线部分孔道长度。
预应力钢绞线平均张拉力的计算，采用公式：
1-e-（kx+uθ）
P=P (——————)
（kx+uθ）
9
回归方程复核过程：
10