张拉力与千斤顶的读书关系计算过程：
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2、张拉工艺流程
张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。 制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径2mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。 装工具锚环和夹片：按上述步骤操作。
张拉流程如下：0 15%σcon 30%σcon 100%σcon（持荷5min锚固）
预应力筋张拉各阶段控制要求
第一个张拉控制阶段：15%σcon应力为使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉到15%σcon时持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值, 测量并记录工具夹
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片外露量。
第二个张拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近30%σcon时自动减缓升压速度，精确控制，直到达到30%σcon持荷，同时自动记录油缸伸长值, 测量并记录工具夹片外露量。
第三个张拉控制阶段：自动控制油泵继续张拉，控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近100%σcon时自动减缓升压速度，精确控制，直到达到100%σcon。
持荷阶段：当张拉力达到100%σcon时静停持荷(5min)，自动补压，控制张拉力保持在100%σcon上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值, 测量并记录工具夹片外露量。
张拉工艺采用智能张拉施工工艺，实测伸长值的计算： 实测伸长值△L=△L1+△L2=(δ3-δ1)+ (δ2-δ1) 式中：
△L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； △L2-初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值； 锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。
回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2～3cm处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。
预应力筋张拉质量控制要求
张拉控制应力：按照管道摩阻、锚口加喇叭口摩阻实测并调整的锚外应力来控制张拉应力。
伸长量：两端总伸长量与理论伸长值的偏差应控制在±6％以内。 时间：自动控制张拉速度及各阶段持荷时间。
如发现工作夹片有裂纹或破碎，锚板存在裂纹损坏或一孔梁中断滑丝量超过相关规定者，需更换锚具或钢绞线来重新张拉。
每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
（三）、孔道智能压浆
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1、压浆施工前准备
⑴压浆料应存放于大棚内，并采取下垫方木，顶部采取措施进行覆盖，做到防潮防晒。压浆前，对管道进行清洁处理。先用空压机试通预应力管道，然后用清水（或加入中性洗涤剂）冲洗管道至另一端出水洁净，再用空压机将管道内水吹干。浆料按照设计配合比进行拌制，控制料浆的泌水率、流动性、膨胀率、收缩率等指标符合设计和规范要求。料浆从拌制到压入管道的间隔时间不大于40min。料浆在使用和压注过程中连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的浆料，不得通过加水来增加其流动度。
(2)压浆时，提前对梁体用棚子覆盖包裹，然后通蒸气加热，使棚内温度大于5℃后进行压浆，在压浆过程中始终通蒸汽，保证梁体温度持续5℃以上，并对孔道内清除积水。压浆过程中，使用热水进行拌浆，水温不得高于60度；压浆结束后3天内对梁体一直通汽，棚内悬挂温度计，专人对梁内温度进行观测，至少每3小时观测一次，夜间加密，直到试件强度达到100%以上后，方可进行提离台座。
(3)压浆完成以前，禁止切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量不得小于30mm，然后用水泥砂浆封锚头，最后压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。
在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉或橡胶密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。
(4)配合比设计及试验，浆体性能应通过试验室试配→生产配合比验证→工艺验证三阶段进行确认，满足要求后才能使用。
(5)预应力孔道浆液采用具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点的压浆料。
(6)浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入实际拌和用水量的100%→开动搅拌机→均匀加入全部压浆料→高速搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，其流动度应在10～17s内。即可通过滤网进入储料罐。浆体在出料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
2、压浆工艺要求
⑴采用智能压浆工艺；压浆顺序自下而上，压浆泵应采用连续式；同一管道
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压浆应同时进行，一次完成。在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，管道出浆口应装有三通管，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在不小于0.50MPa的稳定期，该稳定期保持时间宜为3～5min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40 min；压浆前，应采用保温棚覆盖，蒸汽养护，以避免孔道内出现结冰现象。压浆完成后，立即对梁体进行保温棚覆盖，并及时进行蒸汽加热养生。
⑵压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为（40mm×40mm×160mm）的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。并对压浆进行记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。
⑶压浆后，应在浆体强度达到设计规定值后方可移运和吊装。 3、冬季施工保温具体措施
（1）压浆时要求水泥浆温度不得低于10℃,可采用加热水的方法；热水温度不得高于60℃,避免烧伤水泥；
（2）压浆后采取蒸汽养生法保温，温度以20-30℃为宜，养生至少3d，保证同条件养生试件强度达到设100%时，方可撤掉蒸汽养生吊装移运；
（3）压浆保温安排专人量测温度（包括热水温度、压浆温度、室外温度、保温温度等），并记录。 4、梁体封锚
⑴梁体封锚时，可在梁端搭设临时的棚子，内升火炉，保证封锚温度在5度以上，并始终派人添加燃物，直至封锚砼完全固实。
⑵封锚混凝土采用无收缩混凝土，混凝土强度不低于设计要求。
浇注梁体封端混凝土之前，应先将锚垫板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时清除锚垫板、锚具及锚穴砼的污垢，并将锚穴砼凿毛，设置封锚钢筋网,封锚钢筋网必须与梁端预留出的钢筋连接在一起，保证封端混凝土与梁体连成一体。
⑶封锚施工时必须严格控制封锚后的梁体总长度，与梁端的垂直度。 ⑷浇注封端砼，按试验配合比拌制砼，细操作并认真振捣，保证锚具处的砼密实。按规定要求对封锚砼进行养护。 5、后张法预应力张拉施工工艺框图
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