水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 3) 灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报告，报送监理审批。报告应包括如下内容：
a）试验部位地质描述。
b）施工工序、工艺和设备（包括规格、型号、数量、台时生产率、使用说明书等）。
c）浆材的可灌性、浆液配比及开灌比。
d）根据各类岩性、地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关参数建议。
e）灌浆质量、效果分析与评价。 3.2
施工措施审查
3.2.1 承包人应在灌浆作业开工的21d以前，根据灌浆试验成果和监理的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理单位审批。其内容应包括：
1) 工程概况（包括灌浆工程施工布置、工程部位、钻孔分序与编号等）； 2) 灌浆工序、工艺和压力； 3) 灌浆材料及其品质； 4) 施工进度计划；
5) 机械设备配置与劳动力组织； 6) 质保体系及质量控制措施； 7) 灌浆计量设备与灌入量控制方法； 8) 施工安全与环境保护措施；
9) 作业原始记录资料收集与整理（附表格）。
3.2.2 施工承包单位必须按合同、投标书要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试，并经监理单位认证合格，方可使用。
3.3
质量保证体系审查
1）承包人应建立健全质量保证体系、推广质量管理，加强三级质检制度，各级质检机构应配备专职质检人员。
2）承包人应建立现场试验室，配备专职试验人员和合格的仪器设备，做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作。
3）对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。 4）承包人应制订安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在廊道和洞井作业应有良好的通风措施。
4 施工过程质量控制
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水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 4.1 制浆和灌浆设备 4.1.1 制浆
1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min；湿磨细水泥浆液使用高速搅拌机，其搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。
3）浆液使用前应过筛，自制备到用完时间：普通纯水泥浆液应小于4h，湿磨细水泥浆液应小于2h，超过规定时间者应予舍弃。
4）制备湿磨细水泥浆液时，须经过3次以上的湿磨，经细度检测达到设计细度要求后，方可用于灌浆作业。
5）集中制浆站宜制备0.5：1的普通纯水泥浆，输送浆液的管道流速宜为1.4m/s～2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，根据需要调制使用。
6）寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5℃～40℃之间。
4.1.2 灌浆设备
1）灌浆应根据需要配备高速搅拌机、湿磨机、普通搅拌机、灌浆泵、自动记录仪、压力表、灌浆管路、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重秤等设备与器材。
2）浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。高速搅拌机的搅拌转速应不小于1200r/min。
3）自动记录仪应选用经有关部门鉴定和率定，能测记灌浆压力、注入率等参数的双流计的大循环“三参数”自动记录仪系统。在使用前及使用过程中应定期检测，以保证记录成果的真实性、准确性。同时进行人工记录，以资校核。
4）灌浆泵应采用双缸或多缸活塞灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力波动范围不大于灌浆压力的20%，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
5）水泥湿磨机应有足够的制浆量和稳定的工作性能，并配有细度检测设备。 6）灌浆管路应采用钢丝编织胶管，能承受1.5倍的最大灌浆压力，并应保证浆液流动畅通。
7）高压灌浆孔口封闭器应具有密封性能，并能使射浆管灵活转动。 8）压力表应与各工序作业使用的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。压力表应经常检查其灵敏度，并定期进行标定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
9）灌浆泵和进、回浆管均应安设压力表。
10）所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。
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水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 4.2 基础岩石灌浆 4.2.1 一般规定
1）同一地段的基岩灌浆，必须按先固结后帷幕的顺序进行。 2）帷幕灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工：
a）一般部位上部结构混凝土浇筑厚度达30m以上；上部结构混凝土厚度不足30m的部位，须待混凝土筑浇达到完建高程和设计强度；
b）混凝土压浆板或防渗墙部位应待混凝土浇筑完毕并达设计强度； c）必须完成灌浆区、段邻近30m范围内的地下洞室、勘探平洞、大口径勘探孔的混凝土衬砌、回填灌浆、围岩固结灌浆、喷锚支护、清理及混凝土回填等作业；
d）设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作； e）抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作；
f）必须对已埋的各种内、外部监测仪器、电缆、孔、管等设施妥善保护。 3）基岩固结灌浆仍以常规有混凝土盖重灌浆方式为主，对同时具备采取无混凝土盖重和有混凝土盖重方式施工条件的部位，应优先采取有混凝土盖重方式施工，混凝土盖重厚一般为3m。
4）永久建筑物基岩无混凝土盖重固结灌浆应在基础开挖达到设计高程，基岩验收并浇筑找平混凝土且达到50%设计强度后，在找平混凝土上进行固结灌浆施工。
5）建基面出露的规模较大、性状较差的地质缺陷部位，应采取有混凝土盖重方式施工。陡直立坡部位，一般要求采取有混凝土盖重方式施工，特殊情况下经设计单位同意，可采取无混凝土盖重方式施工。
6）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m范围内不得进行爆破作业。如必须进行爆破时，承包人应采取可靠的减震、防震措施，并须经监理批准后方可实施。
7）为保证灌浆质量，应按分排、分序加密原则施工，分排、分序程序应满足设计要求。
8）大坝挡水、运行前必须完成相应水位以下的基础防渗帷幕灌浆和排水孔的施工及单项工程验收。
9）灌浆工程系隐蔽工程，施工中必须如实、准确地做好各项原始记录。对施工中出现的事故，揭露的地质问题及损坏影响监测设施的正常工作状况等特殊情况，均应详细记录并及时报告监理等有关单位，同时送设计单位，须研究处理措施。
10）灌浆工程各项资料必须及时整理分析，以便指导灌浆工作的顺利进行。 4.2.2 钻孔
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水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 1）所有钻孔编号、孔深及孔序划分，应按设计图纸及有关设计文件执行。固灌钻孔的终孔若位于断层或结构面部位时，钻孔应加深穿过该断层至下盘或结构面下部0.5m-1.0m后才能终孔。帷幕孔终孔段遇性状较差规模较大的断层岩脉等地质构造时，应加深钻孔至穿过该地质构造下盘5m以上，或根据具体情况，研究相应技术措施。
2）开孔孔位与设计孔位偏差一般不得大于10cm。如因施工原因，需调整孔位时，须经设计、监理同意，并记录实际孔位座标。
3）钻机和钻头的性能应满足灌浆的要求，固结灌浆钻孔孔径不得小于φ46mm；帷幕灌浆的孔口段孔径为φ76mm，以下各段为φ56mm；物探测试孔、抬动观测孔、质量检查孔为φ76mm；先导孔的孔口段孔径为φ91mm，以下各段φ56mm；回填灌浆孔孔径不小于φ38mm。
4）固结灌浆、回填灌浆孔可采用潜孔钻造孔；帷幕灌浆、固结兼辅助帷幕孔应采用回转钻机造孔，金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，严禁使用碾砂钻头钻进。
5）钻孔必须按排序加密自上而下分段的原则进行。钻孔的施工顺序为：抬动观测孔、物探测试孔、先导孔、固结、帷幕Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、质量检查孔。
6）两排帷幕灌浆孔部位按先钻灌下游排后钻灌上游排的顺序施工。 7）一个坝段或一个单元工程内，帷幕灌浆后序排上的第Ⅰ序孔应在相应部位前序排上第Ⅲ序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。同一排上相邻的两个次序孔之间，以及后序排上第Ⅰ序孔与相应部位前序排上第Ⅲ序孔之间，在岩面中钻孔、灌浆的间隔高差不得小于15m。
8）钻孔分段应满足设计要求，地质缺陷部位经监理批准可适当修改，终孔段根据实际情况，可适当加长段长。
9）帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过设计要求及时纠正或采取措施，当处理无效时，应及时报告监理、设计等有关单位研究处理措施。
10）先导孔、质量检查孔、物探测试孔以及设计文件中规定和监理示的有取芯要求的钻孔应采取岩芯。所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，编制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯须摄影存档。岩芯一般不作永久保存，但对有水泥结石的岩芯和监理指示须保存的岩芯应按监理的指示保存，并在工程移交时负责运送至指定存放的位置。
11）钻孔时应对钻孔中发现的各种情况，如混凝土厚度、涌水、失水、塌孔、掉块卡钻、断裂构造、岩性变化等作详细纪录，并反映在钻孔记录和钻孔综合成果表中，作为分析灌浆质量的基本资料。
4.2.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
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水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 1）每段钻孔结束后，应立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm。
2）固灌单孔裂隙冲洗采用高压水脉动冲洗，高低压脉动间隔时间为5min~10min，裂隙冲洗工作应进行到回水澄清后再延续10min为止，且每段总的裂隙冲洗时间不得少于30min。
3）固灌串通孔的裂隙冲洗采用风、水轮换冲洗，冲洗时，每次应选1~2个孔进水、进风，1~2个孔排水、排风至回水澄清再延续10min后，再更换排水（风）孔，待全部串通孔都轮换排水（风）一次，且总的洗缝时间不少于2h，方可结束串通孔的裂缝冲洗。
4）断层破碎带及其交汇带、强透水带等部位的固灌孔段，按4.2.3条要求进行裂隙冲洗达不到回水澄清时，其裂隙冲洗方式根据具体情况与设计、监理单位商定。
5）帷幕灌浆孔除第一段应进行裂隙冲洗外，一般不进行裂隙冲洗。 6）帷幕孔裂隙冲洗结束标准：
a）裂隙冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30 min，串通孔不少于2h。
b）对断裂构造、岩脉、裂隙发育带等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，经监理同意在冲洗时间达2h以上后可结束冲洗。
7）冲洗压力：
a）水压：一般采用80%的灌浆压力，但若该值大于1MPa时，采用1MPa。 b）风压：一般采用50%的灌浆压力，但若该值大于0.5MPa时，采用0.5MPa。风应通过油水分离器过滤。
8）裂隙冲洗时应注意事项：
a）当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。 b）同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h时，灌前应重新进行裂隙冲洗。
9）压水试验：
a）灌浆孔段的压水试验，应在孔段裂隙冲洗工作结束后进行。除有特殊要求的灌区外，一般均应选择有代表性的孔段作单点法，特殊部位采用五点法压水试验，以了解灌区基岩的透水性，制订相应灌浆方案。压水试验的孔（段）数不应小于总灌孔（段）数的5%。
b）固灌压水试验的压水采用80%的灌浆压力，如80%的灌浆压力超过1MPa时采用1MPa或采用设计要求的压力。
c）压水试验稳定标准：
单点法及五点法压水试验：在稳定水压下，每5 min测读一次压入流量，连
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