水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 2) 对注入率大、灌浆难以正常结束的孔段，应采用低压浓浆、限流、限量间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时，可采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施前应报告监理单位，经监理单位批准后方可实施。该段经处理后，仍应扫孔重新灌浆直至结束。
3) 钻灌过程中发现灌浆孔串通时，应查明情况，研究采取妥善处理措施。 4.3 地下洞室灌浆
4.3.1 水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填后固结的顺序进行。回填灌浆宜在整个隧洞衬砌完毕，且衬砌混凝土的强度达到70%的设计强度后进行。固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。
4.3.2 灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，必要时应安设变形监测装置，进行观测和记录。
4.3.3 灌浆分两序进行，两序孔相间布置。第Ⅰ序孔灌浆后，需待凝（待凝时间按设计要求）后才能进行第Ⅱ序孔灌浆；当隧洞轴线具有10°以上的坡度时，灌浆应从最低一端开始；同一断面上的灌浆顺序应从拱两侧到顶对称，以保证灌浆质量。
4.3.4 隧洞顶部混凝土衬砌施工时，应按设计图纸埋设定位塑料管，以便进行回填灌浆钻孔。塑料管一端紧贴岩面，另一端紧贴模板，管口需临时封堵以防水泥浆进入，且塑料管应固定牢实以防移位。
4.3.5 回填灌浆区一般小于50m作为一个单元，每个单元灌浆前应对两端封堵密实，应通过压水，检查其封堵效果，并在灌浆实施过程中，对相应部位的排水管网通水，避免串浆堵塞。
4.3.6 灌浆压力应通过试验确定，并报监理工程师批准。一般情况下第一序孔可取0.2MPa~0.3MPa，第二序可取0.3MPa~0.5MPa。在灌浆过程中，应认真控制灌浆压力，压力表的安装部位，读数方法及精度应符合有关规定。
4.3.7 回填灌浆的浆液灰比分为1:1、0.8:1、0.5:1（重量比）三个比级。当回填部位的空隙较大、彼此串通严重时，可灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
4.3.8 因故中断灌浆时，应尽早恢复灌浆，如中断时间超过30min，则应重新扫孔复灌。
4.3.9 根据地质编录资料，对有断层及断层影响带、裂隙发育区、渗水带、岩体松驰区及洞口附近等部位的围岩应进行固结灌浆，且在回填灌浆结束后7~14d进行。
4.3.10 固结灌浆必须按环间分序、环内加密的原则进行，分二序灌浆。
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水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 4.4接缝灌浆 4.4.1 一般规定
1) 接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进行。在同一高程上，重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝；拱坝宜先灌横缝，再灌纵缝。横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。纵缝灌浆宜从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进。
2) 各灌区需符合下列条件，方可进行灌浆： a） 灌区两侧坝块的温度必须达到设计规定值；
b） 灌区两侧坝块混凝土龄期应多于6个月。在采取有效措施情况下，也不得少于4个月；
c） 除顶层外，灌区上部宜有不少于6m厚的混凝土压重，且其温度应达到设计规定值；
d） 接缝的张开度不宜小于0.5mm； e） 灌区密封，管路和缝面畅通。
3) 同一高程的灌区，一个灌区灌浆结束，间歇3d后，其相邻的灌区方可开始灌浆，若相邻灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用连续灌浆方式。连续灌浆应在前一灌区灌浆结束后，8h内开始另一灌区的灌浆，否则仍应间歇3d后进行灌浆。
4) 同一坝缝的下一层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区方可开始灌浆。若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上、下层灌区灌浆间隔时间不得超过4h，否则仍应间歇10d后进行。
5) 在坝块内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的测温计和测缝计。 4.4.2 灌浆系统布置与安装
1) 灌浆系统应分区布置，具体布置见设计接缝灌浆布置图。每个灌区的高度以9m～12m为宜，面积以200m2～300m2为宜。
2) 管路安装好后，每层浇筑前都要通水检查，对不通管路及时处理。 3) 灌浆系统的布置应遵守以下原则：
a） 浆液能自下而上均匀的灌注到整个灌区缝面； b） 灌浆管路和出浆设施与缝面连接畅通； c） 灌浆管路顺直、弯头少；
d） 同一灌区的进浆管、回浆管和排气管管口集中。
4) 每个灌区的灌浆系统一般由进浆管、回浆管、升浆和出浆设施、排气设施以及止浆片组成。升浆和出浆设施的形成，可采用塑料拔管方式、预埋管和出浆盒方式，也可采用出浆槽方式。排气设施的形成，可采用埋设排气槽和排气管方式，也可采用塑料拔管方式。
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水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 5) 采用塑料拔管方式时，升浆管的间距宜为1.5m，升浆管顶部宜终止在排气槽以下0.5m～1.0m处。
6) 采用塑料拔管时，应使用软质塑料管，经充气24h检查无漏气现象时方可使用。塑料管封头宜采用热压模具加工成圆锥形，充气接头应采用压紧连接方式。
7) 采用预埋管(塑料管或铁管)时，连接应牢固，铁管支管处应采用三通连接而不得焊接。管上开孔宜采用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。
8) 采用预埋管和出浆盒方式时，出浆盒应呈梅花形布置，每盒担负的灌浆面积不宜超过5m2。灌区顶部的一出浆盒距排气槽宜为0.5m～1.0m。灌区底部一排出浆盒可适当加密。纵缝出浆盒应布置在先浇块键槽的倒坡面上。进浆管与事故回浆管和回浆管与事故进浆管需在灌区底部连接时，宜采用沉污管形式。
9) 采用出浆槽方式时，进、回浆管应与灌区底部的出浆槽连接。 10) 灌浆管路不得穿过缝面，否则必须采取可靠的过缝措施。
11) 进、回浆管及排气管道均应引至规定的位置，并按秩序排列，作好标记和记录，管口外露20cm。
12) 灌浆管上开孔必须使用电钻。所有焊缝应严密，无砂眼，并清除管内渣屑。管的弯曲段加工不得烧焊，应用弯管机加工或用弯管接头、三通、丝扣连接。
13) 出浆盒、排气槽四周应与模板紧贴，安装牢固。槽（盒）盖与槽（盒）应完全固定，四周用砂浆勾缝封闭。
14) 灌浆管路应全都埋设在先浇块中，只有在形成一个封闭的灌区后，方可改变浇筑块的先后次序。
15) 在混凝土浇筑过程中，应设专人负责灌浆系统的安装检查和保护。 4.4.3 灌浆前的准备工作
1) 测定灌区两侧坝块和压重块混凝土的温度，测温可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。
2) 测记灌区缝面的张开度。灌区内部的缝面张开度应使用测缝计量测，表层的缝面张开度可以使用孔探仪或厚薄规量测。
3) 对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%。检查内容如下：
b） 查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min。
c） 查明缝面通畅情况。采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均应大于25L/min。
d） 查明灌区密封情况。缝面漏水量宜小于15L/min。发现外漏，必须处理。 e） 当灌浆管路发生堵塞时，应用压力水或风水联合冲洗，力争通开。若无
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水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。
f） 当两根(或一根)排气管与缝面不通时，可先进行反向压水处理。若无效，则应补钻排气孔，修复排气通路。
g） 当止浆片或混凝土漏水时，应采取嵌缝、封堵等有效措施处理。 h） 当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应全面补孔，钻孔布置和补灌措施由设计、监理、承包人等共同商定。
i） 灌浆前应对缝面充水浸泡24h，并进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。然后放净或用风吹净缝内积水。
j） 灌区相互串通时，应待串区均具备灌浆条件后，同时进行灌浆。当三个以上串通实施，应查明情况，研究指定可靠方案，慎重施工。
k） 在需要通水平压的灌区，应做好准备工作，并根据需要在有关的缝面上安设变形观测装置。
4.4.4 灌浆施工
1) 灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力和缝面增开度。若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。
2) 灌浆压力应用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。如排气管堵塞，则应以回浆管管口相应压力控制。
3) 在灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻缝灌区的变形。如需要通水平压，应按设计规定执行。
4) 浆液水灰比变换可采用3:1（或2:1）、1:1、0.6:1（或0.5:1）三个比级。一般情况下，开始可灌注3:1（或2:1）稀浆，待排气管出浆后，即改用1:1浆液灌注。当排气管出浆浓度接近1:1或当1:1浆液灌入量约等于缝面容积时，即改用最浓比级0.6:1（或0.5:1）浆液灌注，直至结束。当缝面张开度大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开始就可灌注1:1或0.6:1浆液。
5) 为尽快使浓浆充填缝面，开灌时，排气管处的阀门应全打开放浆，其它管口应间断放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节阀门控制压力，直至结束。所有管口放浆时，均应测量浆液的密度，记录弃浆量。
6) 当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。
7) 当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，尽量提高灌浆压力，力争达到4.4.4中第6）条规定的结束标准。若无效，则在顺灌结束后，应立即从两个排气管中进行倒灌。
8) 倒灌时应使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持
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水泥灌浆工程监理实施细则 观音岩 编号：ZNXZ-GYY-04 续10min即可结束。
9) 灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。 10）同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换。
11）同一接缝的上、下层灌区相互串通，采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待上层灌区发现有浆串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调整下层灌区的灌浆压力。下层灌区灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。在未灌浆的邻缝灌区宜通水平压。
4.4.5 特殊情况处理
1) 灌浆过程中发现外漏，应立即进行堵漏处理。若无效，可采用加浓浆液、降低压力等措施处理，但不得采用间歇灌浆法。
2) 灌浆过程中发现串浆，当串区已具备灌浆条件时，可以同时进行灌浆。否则可采用以下措施：若开灌时间不长，宜用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间较长，且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。
3) 灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞时，宜先打开所有管口放浆，然后应在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，通开进浆管路。若无效，再换用回浆管进行灌注或采取其它有效措施。
4) 灌浆过程中，因故被迫中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施。
5) 当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可采取如下措施：
6) 使用通过71μm方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或使用磨细水泥浆液； 7) 在水泥浆液中加入减水剂，改善浆液的流动性能； 8) 在缝面增开度限值内，适当提高灌浆压力； 9) 采用化学灌浆。 4.5接触灌浆 4.5.1 岸坡接触灌浆
1）岸坡接触灌浆必须等待坝体混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。
2）岸坡接触灌浆可采用钻孔埋管灌浆法、预埋管灌浆法或直接钻孔灌浆法。 3）采用钻孔埋管灌浆法时，应按9m～12m高差形成封闭灌区，按设计要求
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