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3）、清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。
4）、将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。
5）、清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。 6）、接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。
7）、插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。 3.5、转角安装
3.5.1、给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。 3.5.2、转角安装方法： 1）、将转角处槽开宽。
2）、先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。 3）、转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。 3.6、管件处的接口安装： 给水管管件处安装注意事项：
1）、安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG-43。 2）、使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。
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3）、试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。 4）、切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。 3.7、附件井砌筑
3.7.1、井室位于路面下，井口应与方砖路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料应与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。 3.7.2、用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。 3.7.3、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
3.7.4、三通、弯头、盖堵处设支墩，作法按《给水设计通用图集》TG-43。
3.7.5、支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。 3.8、水压试验
3.8.1、给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。 3.8.2、试压管段满足长度小于1公里。
3.8.3、管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。
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后背、盖堵设计：
管道盖堵水压力传递给后背的总压力：
R=1/4πPxD2x10-3 ② 式中：P 试验压力（Mpa）；
D 盖堵内径（毫米）；
3.8.4、管道连接 1）、串水管路及止回阀
2）、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。 3.8.5、串水浸泡
1）、向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。
2）、浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。 3.8.6、水压试验标准： 1）、试压标准：1Mpa
2）、允许渗水量：2.7升/分/公里，按下式计算渗水量：
q=w/（T1-T2）×（1000/L） ③
式中：q―――实测渗水量（L/min/km）
W―――T2时间内放出的水量（L）
T1―― 从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）
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T2―― 放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间
（min）
L―――试验段长度（km）
3.9、回填土
1）、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。
2）、胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
3）、管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上15～50cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。
4）、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。
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5）、所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 6）、管道回填前须按规定粘贴标志带。 3.10、管道冲洗、消毒：
3.10.1、给水管冲洗、消毒技术及管理要求
1）、成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤 2）、冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。
3）、冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳品。 4）、消毒程序：
准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵入此溶液→关闸→泡管消毒24h以上→把净氯放入自来水、关闸存水24h→取水化验。 3.10.2、冲洗、消毒步骤
1）、关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。
2）、等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。
3）、开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。 4）、等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。
5）、依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定
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