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大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。
2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施
柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。
3、确保断面尺寸、标高正确无误
4、楼梯模板：根据创优工程，楼梯上行边与下行边必须在同一条线上的要求，本工程楼梯为水泥砂抹面，主体结构与建筑应有2公分的抹灰差。因此楼梯模板凡在上行踏步中，均应按结构施工图中的平面尺寸，向平台梁退上2公分。
5、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，自验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。
（四）钢筋工程
1、本工程使用钢筋为“Ⅰ”级和“Ⅱ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。钢筋焊接严格按规范要求施工，水平筋采用对焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。
3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以内。 4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。
5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方
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向错开设置。
7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。 8、柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢。
9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道各工序交接检；第三道由专职质量员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
（五）混凝土工程
1、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。
2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。
3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：
（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
（3）在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。 5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮
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浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。当混凝土强度达1.2MPa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。
10、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。
（六）砌体工程
1、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。
2、水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。 3、基础防潮层，基础防潮层应作为独立的隐蔽工程项目施工，应在基础全部砌完，房心土回填后才能进行，以防回填土时对防潮层的损坏。24墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。采用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）施工，要求如下：①清除基面上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水湿润，待表面略见风干，即可进行防潮层施工。②两边帖尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。③砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压（2-3遍）。抹压时可在表面撒少许干水泥或刷一遍水泥净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。④防潮层做好后，第二天即可浇水养护。可在防潮层上铺2-3厘米厚砂子，上面铺一层砖，每日浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护环境，砂养护三日，才能在上面砌筑墙体。
4、采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。 5、石灰膏熟化时间不少于7d。
6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。
7、填充墙的顶面与上层结构，按设计要求留φ6@1500钢筋多墙拉结，大于5米长的墙。
8、每日砌筑高度不超过1.8m。
9、砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。
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10、施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。 （七）屋面工程 1、一般规定
⑴铺设屋面隔汽层和防水层的基层应符合下列规定： ①基层必须牢固，无松动形象。
②基层表面应平整，用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。
③平屋面（坡度1-3%）及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。 ④铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。 ⑵凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。 ⑶屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。
⑷水落管距离墙面净空不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度应在150mm左右，水落管应用管箍卡牢。每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2m。
⑸水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等予留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。
⑹金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。
⑺保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。
⑻保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层容重偏差不得超过设计要求的10%。
⑼穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并做好防水处理。屋面防水层完工后，应避免再在上面凿眼打洞。
2、1:8炉渣找坡
屋面按2%放坡的标高要求做好规矩标志，用1:8水泥炉渣砼（重量比）从距井架最远处开始浇捣，用灰尺根据标志高度刮平，然后用滚筒来回纵横滚平压实，用木蟹抹平。炉渣应先进行筛选，石块、土块、重矿渣或未燃尽的煤块等杂物，并应过筛，使最大粒径不超过40mm，根据设计容重，选定合理的虚铺厚度。
3、水泥炉渣找平层施工完毕后，应马上进行1:3水泥砂浆找平层工作，先用喷
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壶浇水湿润，不得用皮管浇水。按标高做好标志，即进行1:3水泥砂浆找平工作。水泥砂浆找平工作安排在晚上施工，白天太阳曝晒水分蒸发快，水泥砂浆找平常因失水离折，施工质量不好。劳动力组织采用流水施工，即前面一班人将水泥砂铺过去，后面一班人马上进行刮平，木蟹压实抹平工作，否则水分蒸发较快，将造成施工困难，发生质量事故。
4、SBS防水卷材施工：选有资质的专业施工队伍，严格按规范施工。 （八）楼地面工程
楼地面施工前，应认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。事先检查基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
1、各种立管套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。
2、为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，应相距1.5m至2m增加冲筋。3、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米（以 标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
4、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
5、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。
6、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他
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