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尼龙胀管螺栓连接牢固。四周连接间距，第一道距窗端180mm，中间距@600㎜。
3、窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条衬垫，待整个窗位置固定好后，用发泡聚苯乙稀闭孔泡沫塑料分层填实。窗框四周的内外接缝应用密封胶嵌缝严密。
4、塑钢窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防坠落装置。 （十一）油漆、玻璃工程
1、油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。
2、认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。
3、底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。后一遍油漆在前一遍油漆干燥后进行。
4、油漆门窗时，上冒头顶下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。 5、竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。
6、玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 7、玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。 二、原材料、设备成品和半成品监管措施
（一）根据公司ISO9002质量管理体系和材料采购程序，建立健全采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足客户的要求。
1、对水泥、钢材等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。对其原材必须符合以下规定：
水泥进场时应对其品种强度、安定性等性能、指标进行复验。
其质量必须符合现行国家标准《普通硅酸盐》GB175等的规定，并严禁使用含氯化物的水泥。掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8706、《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
2、砂、石子等混凝土骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料。 3、木门窗、塑钢窗、防滑地砖等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。
4、所有装饰材料一律采用经建设单位、监理方等认可后方可进场使用。 5、原材料抽检。水泥以同一厂家出产的同中品种和标号，不超过400T为一批；
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钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批不大于60T；石子800T抽检一次（同一产地、规格）；砂360T抽检一次（同一产地、规格）。
（二）各类资源组织 1、供应商的选择
①根据我公司的ISO9002有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》要求以及同公司建立合格供应商名册。
②根据月度材料进场计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主的订购时间、进场日期。
③自行选择供应商及其物资应符合合同文件、业主、设计要求，质量必须符合规范及设计、施工图集的种类和标准，供应商应有完善的质量保证体系。
2、进场物资的验收
①执行我公司的ISO9002有关《质量体系保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》相关的要求，物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全科保存。
②根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防潮阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。
③采购的物资进场后，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由我项目部在收货24小时内通知业主复验确认，（也可共同确认）。
④未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。
第七章 消除质量通病的措施
一、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。材料原因：建筑材料和设备本身的低劣。再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，如设计不当，应在图纸会审中或事前提出设计纠正；技术方原因技术负责人应事前向幢号施工员、操作人员进行
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技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。
二、通过QC小组及项目部的民工学校组织工人认真学习施工技术、施工规范及公司ISO9002质量认证体系和《质保手册》，提高队伍素质，改进施工工艺。
三、工程创无通病质量管理网络。
四、在本工程中，我项目部推广应用我公司多年来技术攻关取得的成熟的技术成果，以求本工程创优目标的实现，如：楼梯装修中，踏步增设防滑线条，踢脚线增设装饰线因天棚顶棚采用刮腻子，墙面采用砂浆拉毛，两种不同材料的接触面进行分色处理，处理方法为：顶棚施工时在周围与墙面相交的阳角拐点，下挂100mm，用5mm宽的PVC塑料条分隔，确保阴角线条顺直清晰，增强视觉感观美感。
情 况 反 馈 交各施工队进行实施 由QC小组进行研究攻关制定方案规划 应消除质量通病项目立项 实施中的问题 成 果 推 广 第八章 主要分部分项工程创优措施
一、定位放线
根据上级规划部门提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高引测，精密经纬仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校核。校核后，再详细放出细部轴线。
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放线后，必须经技术负责人复核，无误后报监理部门验线。在测量放线时，必须要有记录，验线允许偏差必须控制在10mm内。 二、基础工程
（一）人工挖孔灌注桩 控制措施：
1、挖孔时每开挖一施工段，支护壁模板时，用十字架放在孔口上方，对准预先标定好的轴线标记，在十字架交叉中点悬吊垂球以对中，幢号施工员、技术员务必按交底要求做好这项工作。垂直偏差不超过1%；桩径不得少于设计直径。
2、除严格按级配要求计量拌制砼外，应保证砼连续浇捣一次完成，坍落度不宜过小。放钢筋笼前，孔底必须清除积水及杂质。钢筋笼就位验收后，立即灌注砼，采用溜槽或输送砼软管。浇筑过程中，严密注意地下水的流入，排去流入的积水，保证浇筑层表面不存在有积水层。
（二）基础底板砼浇捣
条形基础采用砼输送泵进行砼浇捣。 1、施工准备
（1）材料：除按常规采用水泥、砂、石子、粉煤灰外，掺加剂选用国家新技术推广产品───NF系列多功能减水增强剂。该产品具有高增强、高施工性等特点，掺加后成的砼体积稳定，28天龄期基本无收缩，可泵性好，水化热又低，温差不大，可防止砼的收缩裂缝。
（2）自拌泵送均采用新机械，计量器具经校核符合要求，观测坍落度筒均要到位。
（3）施工人员均要安排落实，实行三班制连续作业。浇捣时其他工种均要派人到位，以防胀模、钢筋、预埋管子移位。
2、浇捣钢筋砼条形基础 （1）钢筋、模板、带安装
①钢筋安装。经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。先安装下皮横向筋、纵向筋，再安装基础梁钢筋，柱插筋。墙板、柱筋按放样拉线绑扎，点焊焊牢。安装完毕，经自检合格后，报监理有关单位验收认可签证，才可进入下一道工序施工。
②放样支模、用钢管、方木支撑牢固。 （2）砼拌制、泵送
采用自拌砼泵送砼。砼配料严格按照试验中心提供的级配进行计量。配合比允
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许偏差：水泥、外掺混合拌±2%，砂石土3%，水、外加剂、渗剂±2%，拌斗按先加石子→水泥（包括掺加剂）→砂→水、剂进行装料。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在140-160mm。
砼泵送。泵在启动后经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送用同级配泵中水泥泵浆润滑砼泵和输送管内壁。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过45分钟。有计划中断时不得超过1小时。
（3）浇筑顺序
条形基础砼采用分段分层一个坡度，循序退打、一次到顶的方法进行。每一施工段宽度控制在2.0m左右，分层厚度控制30-50cm，施工缝留在后浇带。区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间，并且在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。振捣砼时，插入式振动器振动棒移动间距为400mm，振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。且隔20-30分钟后，进行第二次复振。
浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守本工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。
（4）砼表面二次抹平
经振动器振实后，随即用刮尺括平，然后用木搓板搓压、整平；待砼终凝前，用木搓板再搓抹平整。
（5）砼标高控制
砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇砼整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。
（6）在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在14-16cm内。 （7）砼养护。浇捣后，根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。
（三）基础回填土
基层填土必须分层回填夯实，虚铺厚度不得超过300mm。夯实系数不得少于0.9，回填土质须经岩土公司技术人员核定，不合要求严禁回填。 三、主体工程
（一）模板工程
1、本工程均采用木模，由方木及九合板制成。模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。所以模板除制作外，模板本身材料是关键。因此，选购方木及九合板时，
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