北京科技大学高等工程师学院工程实践Ⅰ报告
公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。2011年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。
2生产工艺与设备
2.1原料生产工艺与设备 2.1.1原料分厂概况
宝钢原料场是世界上特大型原料场之一，负责宝钢股份公司９５％以上的原燃料的输入、储存、加工处理并向各用户单位进行定量输出，年作业总量在１.3亿吨以上。
主要特点：大型化、现代化、先进性 2.1.2原料分厂主要设备
皮带机、堆料机、取料机、破碎筛分设备及料场设施。 皮带机 741条 总长：110.6公里 堆料机取料机40台
破碎筛分设备及料场设施58台。
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2.1.3原料分厂主要工艺流程
1）输入系统
日课会制度：每天的“日课作业指示”是原料输入系统的重要作业依据之一 高低速切换：码头皮带有两种速度，低速是运矿石，高速是运煤。 2）煤输出系统 3）煤输出系统
设计作业率60% ；主要需要解决的问题是煤堆的发热问题 4）矿石输出系统
矿石输出系统包括高炉送料单元、烧结送料单元、炼钢厂送料单元、返回单元等四大部分。
5）破碎筛分系统
目的：主要是将未经过整粒处理的物料，通过破碎机的破碎和粉碎，振动筛的筛选，生产出符合烧结和高炉所需的合格产品。
6）混匀矿堆积系统
使用效果：提高烧结的质量；增加烧结机的产量；降低烧结燃料的消耗；简化烧结车间的工艺过程；充分利用低品位原料和厂内发生的含铁原料；
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2.2烧结生产工艺与设备 2.2.1烧结分厂概况
烧结分厂隶属于宝钢股份直属炼铁厂，共有3台450m2的大型烧结机，年产优质烧结矿1700万吨。目前烧结工序多项技术经济指标已经跨入世界一流的行列，并在低价矿使用、厚料层烧结、低硅高铁份烧结及以煤代焦等方面形成了自己的核心技术秘密，为宝钢股份本部生产的核心工序－4座4000m3级的特大型高炉的稳定高效运行提供了可靠保证。 2.2.2烧结分厂主要设备
宝钢股份炼铁厂烧结分厂现有三台鲁奇-日立式烧结机，1DL参照日本新日铁大分厂2号烧结机全套引进，2DL、3DL则立足国产，部分设备引进，具有设备可靠、自动化水平高的特点。三台烧结机原设计有效烧结面积均为450m2，分别于85年8月、91年6月和98年4月投产。为提高烧结矿产量，1、2、3号烧结机分别于2005年3月、2004年9月和2003年10月进行了横向扩容改造，目前三台烧结机的有效烧结面积均为495 m2
烧结机、一次混合机、二次混合机、冷却机、主排风机 2.2.3烧结分厂主要工艺流程
1）配料和混料：一次混合机主要作用是混匀，二次混合机主要作用是造球。 2）台车铺底料和布料：铺底料的目的是保护烧结机以及防止矿石落入通风口。 3）点火炉点火：设置保温炉段，改善烧结矿表面质量。 4）在台车上进行烧结
5）烧结矿冷却：加设余热回收系统。
6）成品烧结矿处理：主要分为烧结矿破碎与筛分。 7）烟囱和烟道：加设高烟囱，减少环境污染。
8）除尘器：使周边居民环境，厂区环境，工作环境得到净化。 9）焦粉处理设备
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10）计量检测和控制设备：烧结厂的自动控制设备（主要为定制控制）以稳定原料成分和性质为目标，自动控制包括配料控制、矿槽料位控制、添加水控制、料层厚度控制、点火温度控制、烧结机机速控制等等。
11）烧结机理：铁矿粉烧结过程中，矿石中的酸性氧化物与碱性氧化物在800℃左右开始通过固相反应生成低熔点化合物。随着温度进一步升高，这些低熔点化合物逐渐熔化形成液相，且扩散至整个烧结体，形成立体“网状交织结构”，将未熔矿粉粘结起来，冷却后形成烧结矿。概括来说，烧结矿的成矿过程主要包括固相反应、液相生成、结晶和冷却几个步骤。
12）环境保护：见4.4.2 2.3高炉生产工艺与设备 2.3.1炼铁分厂概况
现有四座5000m3级大型高炉，年产铁达到1500万吨以上。 2.3.2炼铁分厂主要设备
1）并罐式炉顶装料系统 2）高炉热风炉系统
3）高炉煤气清洗系统：净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3;降低煤气温度、与压力；回收利用高炉粉尘；进行高炉余压发电（TRT）;建立高炉炉顶压力；降低噪音，除水（小于7g/nm3）；
4）高炉喷煤系统：高炉喷煤是现代高炉炼铁技术革命性的重大措施。（1）以煤粉代焦，高炉吨铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂高炉热制度的有效手段；（3）可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4）降低理论燃烧温度，为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（5）煤粉释放出更多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭减少了炼焦设施投资；（7）降低了炼焦生产对环境的污染。
5）渣处理系统：出铁场除尘；一次除尘，主沟、渣铁沟、撇渣器、摆动流嘴、炉顶；二次除尘，散发到出铁场的粉尘再收集；铸铁除尘；碾泥除尘
6）出铁系统
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7）高炉：高炉本体组成主要包括：炉皮；冷却器；耐火材料；炉基；框架。 2.3.3炼铁分厂主要工艺流程
1）高炉冶炼过程：蒸发、分解和气化；还原过程；造渣；碳的气化；生铁的生成 2）高炉的基本操作：原料结构；精料方针；能源结构；操作管理；五大基本制度；
2.4转炉炼钢生产工艺与设备 2.4.1转炉炼钢分厂概况
一炼钢（含焙烧单元）：（宝钢一、二期工程）；二炼钢（宝钢三期工程） 2.4.2转炉炼钢主要设备
混铁车、转炉（转炉本体及倾动设备、氧枪及其升降装置、副枪装置、副原料系统、铁合金系统、OG系统）、CAS-OB设备、RH设备、LF炉、扒渣机、连铸机 2.4.3转炉炼钢主要工艺流程
1）铁水预处理：主要作用是脱硫；采用混铁车进行铁水预处理的优点：在高炉未完全脱硅时可以进行补充脱硅；运用先进的“后混合”熔剂喷射系统，根据铁水情况可选择合理的处理模式；技术高效率处理，可以快速有效地使铁水中[P]、[S]达到极低；可以在处理中用喷枪吹氧进行温降补偿，不需另设氧枪；采用倾斜式喷枪，可产生理想的搅拌流动模式，减少喷溅；利用前扒渣和后扒渣，可以有效地去除鱼雷罐中的渣；烧结矿和PTC 粉尘循环利用；先进的鱼雷罐车清理系统，可通过TCC对鱼雷罐进行有效的维护
2）转炉：装入废钢和铁水、副原料投入、吹炼、副枪测定温度和成分、出钢（脱氧及合金化）、倒渣；主原料（铁水和废钢）：主要铁源；副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调节钢水温度；铁合金：用于脱氧和调整钢水成分。转炉炼钢的主要原理：转炉炼钢的是氧化反应，将前道工序中留下的还原物质去除，主要有C、Si、Mn、P、S。
3）二次精炼：RH真空脱气；CAS-OB；KIP；LF炉 4）连铸
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