北京科技大学高等工程师学院工程实践Ⅰ报告
2.5电炉炼钢生产工艺与设备 2.5.1电炉炼钢概况
电炉厂圆方坯产线是宝钢三期工程之一，主要装备有：一电两炉的150t超高功率直流电弧炉、150tLF炉、VD炉及圆方坯兼容的六流弧形连铸机，主要装备中，直流电弧炉由法国CLECM公司设计，而LF、VD及连铸系统则由意大利DANIELI公司设计。
电炉厂圆方坯产线于1996年12月建成投产，具有100万吨钢水、96万吨的年生产能力。产品的规格为
圆坯及 160mm方坯。圆坯的主要钢种为各
类油井管、锅炉管及普通结构管用钢(主要供无缝钢管厂)；方坯钢种主要为弹簧钢、各类高强度低合金钢、预应力建筑钢筋、高碳钢、钢绞线钢及汽车轮胎钢帘线用钢等（主要供高速线材厂及外供）。 2.5.2电炉炼钢主要设备
1）多功能集束射流枪 2）氧气和煤气的控制阀架 3）碳粉输送及喷吹系统 4）LF炉 5）VD真空系统 6）VOD系统 7）连铸机
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2.5.3电炉炼钢主要工艺流程
LF处理：用来加热钢水，吹氩用来均匀钢水成份和温度。LF钢包炉既可以与电炉配合以取代电炉的还原期，还可以配合生产各种优质钢种。流程：钢包吊运并接氩、测温取样、盖上真空盖、抽真空、加合金、破真空、提盖盖车开出、成分微调、测温取样、喂丝、吊运至连铸。
VD真空脱气：真空脱气包括脱氢和脱氮，氢、氮在钢液中的溶解度遵循Sievert定律，抽真空会降低气相中氢气、氮气分压，从而降低钢液中气体的溶解度； 2.6热轧生产工艺与设备 2.6.1热轧厂概况 2.6.2热轧主要设备
板坯修磨机：加热炉燃料为焦炉煤气,采用空气单预热的 常规换热燃烧方式,以加热不锈钢等品种钢为主,2#加热炉燃料为高炉煤气,采用空煤气双蓄热燃烧技术,以加热碳素结构钢、不锈钢、管线钢等钢种为主。
加热炉：
粗轧机组：完成大的塑形变形。
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热卷箱、飞剪：采用无芯移送式热卷箱,减少带坯头尾温差,提高带坯温度均匀性,有利于薄规格产品和高强度品 种的开发。飞剪为转鼓式飞剪,剪刃180度布置,采用了最佳化剪切,降低金属消耗。
精轧机组：精轧机组的主要特点是:采用全液压AGC自 动厚度控制;工作辊弯辊(WRB)+工作辊窜辊(WRS)板型控制技术;自由轧制技术,提高轧制规 格组合的自由度,可增大轧制单元的轧制量;液压低惯量活套技术,强化了精轧机组的速度和带钢张力的控制;采用轧制润滑工艺技术,降低轧制力,有利于大压下轧制;F1～F7设有快速换辊装置。
层流冷却装置：层流冷却装置的有限冷却长度为86.4m,总水量为11560m3 /h,机旁高位水箱供水,分为粗调15组、精调3组控制。
地下卷取机：该生产线有地立卷取机2台,钢卷外径1000～2050mm,内径762mm,最大卷速22m/s,卷取温 度500～750℃;主要特点:助卷辊采用AJC液压踏步,减轻助卷辊对带钢咬入时的压痕。侧导板短行程及压力控制控制,确保钢卷齐整。 2.6.3热轧主要工艺流程
原料→检查及清理→加热炉加热→除鳞（出去加热时钢坯表面的氧化铁皮，用除磷机）→粗轧（压缩轧件，延伸到某一长度和宽度的轧件）→切头（切去温度较低的不规则的头部，便于精轧机轧制）→高压水除磷→精轧（进入串列布置的多架四辊轧机轧制，逐步减厚到成品厚度）→冷却（区域长度120米以上）到650℃左右→卷取→卸卷→冷却、取样→检查→入库。 2.7冷轧生产工艺与设备 2.7.1冷轧厂概况
冷轧薄板厂设备主体分别由法国（1220五机架冷连轧机组）、美国（横切、电镀锡1#ETL、镀锡剪切机组）、奥地利（罩式退火炉）、新日铁（连续退火机组）、德国（重卷机组Y170）、日本（二次冷轧机兼平整机组、电解脱脂机组、电镀锡2#ETL、电镀铬TFS）、国内中冶南方（连续酸洗机组）、宝钢自主集成（双机架6辊平整机组），其中冷连轧机组2000年完成技术改造后，年产量达到80万吨以上，轧制最薄厚度为0.17mm，引进的二次冷轧机兼平整机组，最薄厚度为0.10mm，设备达到世界先进水平。
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2.7.2冷轧厂主要设备
酸洗机组：除去带钢表面的氧化铁皮。主要设备包括：开卷机、矫直机、焊机（激光焊接新技术）、入口活套、工艺段酸洗设备、出口活套、剪切机、卷取机。具有盐酸回收利用系统。
冷轧机组：主要设备：开卷机、入口活套、焊机、张力辊组、五机架轧机、Carosell卷取机。目前冷轧与酸洗机组进行模块化设计，一个模块采用整体框架，包含多个设备，在安装时，整个模块一起吊装固定到轧机牌坊上。大大减少现场安装的工作量和调整的工作量。在模块内部可进行优化而不影响其他设备，在设计优化和修改时，减少了工作量，提高了设备的可靠性。预留了将来改造的可能（EDC）。
脱脂机组：主要设备：开卷机、焊机、工艺段脱脂清洗设备、卷取机。
退火机组：罩式退火机组，连续退火机组。主要设备：1、2#开卷机、焊机、清洗设备、入口活套、炉子段退火设备、出口2机架平整设备、1、2#卷取机。
平整机组：主要设备：开卷机、1#机架、2#机架、出、入口步进梁、出、入口张力辊、卷取机等。
DCR机组：
镀锡镀铬机组：主要设备：开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段涂镀铬设备、涂油机、出口活套、卷取机。
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2.7.3冷轧主要工艺流程
1）酸洗：除去带钢表面的氧化铁皮及锈蚀，活化带钢表面。 2）轧机：五机架四辊轧机，将经过酸洗的热卷轧制到目标厚度。
3）脱脂：除去带钢表面的油脂，得到满足下游机组残油、残铁、残碳量的钢卷。 4）连退：将冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，改善组织结构，调节机械性能。连退的平整机起着消除材料屈服平台，防止在冲压加工时出现不均匀变形及赋予带钢表面合适的粗糙度的作用。
5）罩退：全氢罩式退火炉工序作用是将冷轧后并经过脱脂清洗的钢卷进行再结晶退火处理，目的是消除加工硬化，恢复材料的机械性能，为后道平整机组和二次冷轧机组提供满足工序要求的原料。
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