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6）平整：消除材料屈服平台，防止在冲压加工时出现不均匀变形及赋予带钢表面合适的粗糙度。
7）二次冷轧：进一步轧制，生产出强度高、厚度薄的二次冷轧型镀锡原板及荫罩带钢、内磁屏蔽钢等市场急需的高附加值产品。4）检查及剪切：（1）进行带钢尺寸检查，板形检查及表面质量检查，并进行记录。（2）在带钢卷取至规定重量时进行分卷切除焊缝、头部及尾部的尺寸超差部分及有缺陷的部分，并切取试样。（3）对钢卷进行称重并粘贴标签 。
5）电镀锡生产线：
（1）开卷（2）圆盘剪 剪切厚度:0.15~0.55mm；板宽:700~1000mm（入口）；剪边量:5~50mm。（3）前处理：前处理包括碱洗和酸洗，主要是为电镀锡作好准备。（4）电镀：一般采用Ferrostan电镀锡法，主盐是SnSO4，其中Sn2+和SO42-都有严格的浓度范围，除此以外，溶液中还必须有各种添加剂，如PSA、ENSA等。（6）软熔：软熔就是将钢板加热到锡的熔点（232℃）以上，使熔融的锡由于溜平作用而消除微孔，并出现光泽的方法，同时在镀锡层与钢板间生成FeSn2金属间化合物，从而增加镀层的结合力和抗腐蚀能力。（7）钝化：钝化的目的在于增加镀层的耐蚀性、耐色变性及涂层的结合性能，防止储存过程中锡氧化物的生长和镀锡板制罐出现硫化物锈蚀。
6）机组工艺特点：（1）采用不溶性阳极电镀工艺，省略了更换阳极的操作，有利于不同宽度规格带钢的切换，同时节省了劳动力，并且改善了作业环境。（2）不溶性阳极平行布置，带钢边部设置边缘罩，减轻了带钢边缘增厚（白边），保证了镀层的均匀性，有利于生产薄镀层带钢。（3）电镀液中锡离子靠锡粒溶解装置不断补充，锡粒的溶解速度由吹入的O2量来控制，因此，电镀液浓度控制简易，操作方便。（4）软熔采用电阻式＋可移动感应式，提高了生产薄镀层薄合金层精度控制能力（精度达±0.1g/m2）。（5）电镀段带出槽后预留了三个槽子的位置，可以将电镀液由PSA改为MSA。（6）机组配置了表面缺陷检测仪（CCD），提高了缺陷跟踪检查的效率与准确性。（7）出口段使用滚筒剪可实现自动取样。（8）高速生产线，最大速度达500米/分钟。这意味着在电镀槽上更容易发生镀液飞溅。设计固定式的槽盖有利于消除因飞溅
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带来的污点和表面缺陷。（9）DR材（薄规格）的生产比重很高，对机组通板要求提高。
2.7.4锡铬板简介
1）镀锡板的性能：（1）机械性能：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺来决定。（2）耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。镀锡板大量用于制作食品罐，如水果罐、乳粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应于内装物特点的耐蚀性。（3）表面性能：由镀锡板表面状态所决定的性能有涂饰性、涂膜附着性、锡焊性等。
2）镀铬板的特点：优点：（1）镀着量小，生产成本较低（每吨TFS的价格比镀锡板少300人民币左右）。（2）涂料附着性好,可达镀锡板的3～4倍以上 ；（3）耐温性好，可采用高温烘烤，从而提高涂印生产的效率 ；缺点：（1）铬层超过30mg/m2时其点焊性不良；（2）抗酸性腐蚀不良；（3）生产工艺上，镀铬的电流效率较低，仅为15-25%，电镀时阴极大量析氢。电解液的腐蚀性比较强。
3）镀锡板的主要用途：主要用于食品和饮料的包装，但也用于制作包装油类、润滑脂、涂料、化学品和其它产品用的容器，喷雾罐、瓶盖和各种盖子也用镀锡板制造。
4）镀铬板的主要用途：镀铬板与镀锡板一样，已经在世界上被长时间的用于食品罐、啤酒听、饮料罐、18升罐、油罐、桶、装饰罐、螺旋盖、皇冠盖、玩具及其它产品。
2.8无缝钢管生产工艺与设备 2.8.1无缝钢管厂概况
无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初的先进水平，设计年产50万吨，目前年产量已可达到80万吨 2.8.2无缝钢管主要设备
环形加热炉、穿孔机、连轧机、张力减径机、冷切锯切、MFL切头锯、矫直机、分段锯、超声探伤设备、磁粉探伤设备、光亮退火炉、无损探伤、修磨机、水压机、
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2.8.3无缝钢管主要工艺流程
Main Process for Line Pipe：
Main Process (Seamless OCTG)：
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无缝钢管厂各区域生产流程：
精整线：
锅炉管工艺流程：
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管加工生产流程图：
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