带式输送机 可逆配仓皮带机 带式输送机 陈化库 液压多斗挖掘机 箱式给料机 陈化与二次搅拌 出厂销售 包装、检验 隧道窑 液压顶车机 干燥室 自动切条机 自动切坯机 带式输送机 箱式给料机 真空挤出机 成型 窑车 自动上下架机组 干燥及焙烧 人工卸车 成品卸车
1.7.5主要工艺参数
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本项目相关工艺参数如下： （1）成型工艺参数
成型水份（％） 13-17 真空度（％） 92 允许挤出压力（Mpa） 3.8兆帕 （2）干燥焙烧工艺参数 送风温度： 120-150℃ 排潮温度： 35-40℃ 排潮湿度： 85-90％ 干燥周期： 24小时 干燥成品率： ≥94％ 干燥临界含水率： ≤12.5％ 烧成周期： 24小时 被烧温度范围： 1000-1150℃ （3）隧道窑相关工艺参数 隧道窑数量： 1条 隧道窑长宽高： 92×3×3米 洞净长宽高规格： 92×2.6×3米 干燥室规格： 80×1.2×1.4米 干燥室数量： 8条 高温烧成带长： 60米 窑车规格： 1.3×1.1米 窑车数量： 460辆 每车容坯数： 230块
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1.7.6隧道窑
隧道窑焙烧工艺工业机械化、自动化程度高、技术先进、工艺合理、工人劳动强度低、产品质量好，代表了我国砖瓦工业的先进水平。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱项，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带—烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方面流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。该窑体具有排烟系统、余热系统、窑体急冷调节系统、循环系统、冷却系统和车底压力平衡系统等，可灵活调节焙烧速度，确保成品砖质量。
节能隧道窑窑体采用耐火材料、硅酸铝保温材料、普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑体为平顶结构，具有造价低、耐热、保温、密封等热工性能优良的特点。窑炉上设臵合理的测温、测压点，采用电脑控制，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板手动控制，通过电脑检测焙烧湿度曲线和管路系统的压力指示，实施监控，保证窑炉工作的稳定性。
该窑节能型隧道窑结构的以上设计，产量高、断面温差小、保温性能好等特点，达到了节能目的，保证了烧成质量。
1.8劳动卫生安全及人员
1.8.1组织机构设臵
段集满红砖厂实行董事长领导下的总经理负责制，设一正两副，
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负责企业的生产、经营、质检、安全、保卫等各项工作。下设生产部、供销部、办公室、质检部、财务部、后勤等机构。
1.8.2劳动定员
（1）劳动定员及来源：本项目新增人员35人，其中：专业技术行政管理人员10人，生产工为33人，专业技术人员具有中级以上技术职称，管理人员具有高中以上文化水平，生产工人都由专业技术学校与技校毕业生中招聘，或从本县农村闲散劳动力中招聘。
（2）工作制度：车间生产、技术与管理人员均实行7.5小时工作制，年工作日300天，非工作日65天。
1.8.3人员培训
由于该生产线机械化、自动化程度较高，要求所有工人有一定的技术水平，尤其对重要工作岗位，如成型控制及干燥焙烧等岗位的操作人员，上岗前要实行集中技术培训，使他们熟悉设备性能，掌握操作方法及排除故障的技能。对其他岗位的操作人员，在上岗前实行短期技术培训，使其对整个生产线有所了解，掌握案例生产知识，确保生产过程正常操作。
工厂管理人员应自始至终参与生产线的建设和调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点。主要管理人员应接受较高层次的技术培训，以使在项目投产后能实施全面质量管理，获取较好经济效益。
1.8.4劳动安全
本项目对劳动安全及工业卫生有危害因素，其中包括烧伤、机伤等，设计时对各个有危害因素的生产环节均采取了安全保护措施。粉尘、噪声、烟气是砖瓦生产中对职工产生危害的主要因素。在物料的破碎、输送、储存、装卸窑等各个环节都有粉尘产生，工人长期在这
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种环境工作，身体将受到不同程度的损害，严重时会造成呼吸系统疾病甚至尘肺；噪声可造成挺立损害、危急健康；烟气可使人中毒且极易并发呼吸系统疾病；设备运转时可能发生机伤、电伤等意外事故；本项目在设计中充分考虑了上述不利因素，并在设计方案中采取了相应的预防措施。
1.9项目建设期限与实施进度
本项目建设期为1年，投产后即生产期第1年达产100％建设进度具体安排见下表：
项目实施计划进度表
项 目 月 份 1 Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5 Δ 6 Δ 7 Δ 8 Δ 9 Δ Δ 10 Δ Δ 11 Δ Δ 12 Δ 初步设计 施工图设计 施工招标 土建施工 设备购臵 设备安装 人员培训 试生产 正式运营
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