NO.2数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 0～150 0～300 精度 数量 序号 0.02 0.02 1 1 11 12 13 14 名称 麻花钻 铰刀 镗刀及镗刀头 立铣刀 规格 φ5.8、φ10、φ18 φ6 φ8～φ22 φ16、φ20、φ40 精度 数量 H7 h6 各1 1 各1 各1 各1 1套 各1 若干 2 1套 1 游标卡尺 2 高度游标尺 3 外径千分尺 0～25、 25～50 50～75、 4 外径千分尺 75～l00 5 外径千分尺 100～125 10～18、 18～35 50～75、 7 内径百分表 75～l00 6 内径百分表 8 9 量块 正弦规 38块 100×80 7～14.5 15～25 0.01 各1 0.01 各1 0.01 1 15 球形铣刀 φ16、φ20 16 17 18 19 铣夹头 寻边器 转接套 测量棒 6～10 BT40 φ6 45钢 0.01 各1 0.01 各1 1盒 1 各1 10 半径样板 毛坯尺寸
20 划线工具 材料 125×85×35 NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核项目 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 SR10（二处） 10 不合格无分 球面 20±0.02 2 超差无分 内孔 角度 高度 槽宽 孔距 ?0.021φ200 8 3 2 8 2 4 6 8 10 4 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不合格无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 Ra值大1级无分 1600±1＇ ?0.02280 16±0.02 46±0.02 58±0.02 四面型腔 98±0.015 R20（四处） （118±0.015）×（78椭圆 ±0.015） 深度 7±0.009、180?0.02 5±0.009（二处） 2 圆弧槽 R30、R8（二处） 6 外形 78±0.015、118±0.015 4 其他 表面 11项（IT12） Ra1.6（五处） Ra3.2(二十一处) 5.5 5 10.5 Ra值大1级无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全用电，防火，无人身、设违反规定扣总分1～50分，发生重大人安全生产 备事故，遵守安全操作规程 身或设备事故，按0分计 1、超时≤15min；扣5分 时间 在规定的时间内完成 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.3【摇臂椭圆台】
NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 l 游标卡尺 0～150 0.02 l 13 测量棒 φ10×30 h6 φ8、φ2 高度游标尺 0～300 0.02 l 15 麻花钻 9.8、 1～6.5、3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 16 半径样板 7～14.5、 20 50～75、75～4 外径千分尺 0.01 l 17 划线规、划线 100 5 深度千分尺 0～25 0.01 l 18 钢直尺 150 006 万能角度尺 0～320 2’ l 19 榔头、样冲 百分表及磁活扳手、木榔7 0～10 0.01 各l 20 性表座 头、锉刀 8 内径百分表 10～18 0.01 l 21 垫铁 φ6、φ8、φ10、9 立铣刀 φ12、φ18、φ 各l 22 寻边器 6～10 20、φ30、φ40 转接套、铣夹l0 BT40 各1套 23 铰刀 φ10 H7 头 φ10、φ11 内测千分尺 5～25 0.01 1 24 球头铣刀 15 12 厚壁千分尺 0～25 0.01 1 毛坯尺寸 85×85×30 材料 45钢
数量 2 各1 各1 各l l 各1 各l 若干 l l 各l NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核项目 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 SR20±0.05 5.6 超差无分 ?0.0330 4 8 6 2 6 2 4 4 2 0.5 0.5 6 6 6 8 4 2 4 2 4 0.5 2 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不合格无分 不合格无分 不合格无分 不合格无分 不合格无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 120?0.03（二处） 50?0.03（二处） 6±0.02 φ400?0.021 22±0.01 R10（四处） R6（四处） R9（二处） 300 450 16±0.02（二处） 24±0.02（二处） ?0.025120（二处） 尺寸 2±0.02（二处） ?0.018φ100（二处） 72±0.01 6±0.02（二处） 9±0.02 80±0.023（二处） C3 76±0.01 表面 形位公差 技术要求 Ra1.6(二十八处) 技术要求1 8.4 Ra值大1级无分 2 超差无分 0.5 不合格无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全用电，防火，无人身、设违反规定扣总分1～50分，发生重大人身安全生产 备事故，遵守安全操作规程 或设备事故，按0分计 1、超时≤15min；扣5分 时间 在规定的时间内完成 2、超时＞15～30min；扣10分