NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 1 11 测量棒 φ4×25 h6 2 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 半径样板 1～6.5 各1 0～25、φ10、φ12、3 外径千分尺 0.01 各1 13 麻花钻 各1 25～50 φ40、φ3.8 50～75、φ10、φ16、4 外径千分尺 0.01 1 14 立铣刀 各1 75～100 φ30 φ13～φ15、5 深度千分尺 0～25 0.01 1 15 镗刀、镗刀头 各1 φ45 10～18、转接套、铣夹6 内径百分表 0.01 各1 16 BT40 各1套 50～75 头 百分表、磁性7 0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀 6～10、φ4 H7 各1 表座 8 万能角度尺 00～3200 2’ 1 18 壁厚千分尺 0～25 0.01 1 83块、 木榔头、榔头、9 量块、正弦规 各1套 19 各1 l00×80 样冲 钢直尺、划针、10 150 各1 20 锉刀、活扳手 各1 划规 毛坯尺寸 100×80×30 材料 45钢或2A12
NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核项目 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 φ71.80?0.033 ?0.05450 ?0.018φ40(四处) 4 1 4 2 4 6 4 2 8 2 6 2 2 0.5 2 1 1 8 4 1.3 2 1 4 2 12 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不合格无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 不合格无分 不合格无分 超差无分 超差无分 不合格无分 不合格无分 不合格无分 超差无分 不合格无分 超差无分 超差无分 超差0.01扣6分 59±0.021(二处) R6(四处) ?0.03φ65.50 φ690?0.03 5±0.009 6±0.03(四处) ?0.057.90 ?0.027φ140 11.5±0.02 尺寸 ?0.052390 C4 C9(四处) ?0.05213.70 36±0.05 R4(八处) R5(四处) 450(二处) 2.50?0.033 12.5±0.02 75±0.025 (二处) 93±0.025 2±0.05 表面 Ra1.6(七处) 7 Ra值大1级无分 Ra3.2(三十一处) 6.2 Ra值大1级无分 技术要求 技术要求1 1 超差无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全用电，防火，无人身、设违反规定扣总分1～50分，发生重大人安全生产 备事故，遵守安全操作规程 身或设备事故，按0分计 1、超时≤15min；扣5分 时间 在规定的时间内完成 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.6【凹球四棱锥】
NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 1 11 测量棒 φ12×50 h6 2 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 12 半径样板 25、40 各1 0～25、φ10、φ12、3 外径千分尺 25～50、0.01 各1 13 麻花钻 各1 φ20 100～125 φ10、φ16、50～75、φ20、φ30、4 外径千分尺 0.01 1 14 立铣刀 各1 75～100 φ6、φ8、φ12、φ40 5 深度千分尺 0～25 0.01 1 15 球径规 1 转接套、铣夹6 内径百分表 10～18、 0.01 各1 16 BT40 各1套 头 百分表、磁性7 0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀 6～10、φ12 H7 各1 表座 φ10、φ12、8 万能角度尺 00～3200 2’ 1 18 球形铣刀 各1 φ20 木榔头、榔头、38块、 9 量块、正弦规 各1套 19 样冲、锉刀、 各1 l00×80 活扳手 钢直尺、划针、10 150 各1 20 塞尺 0.02～0.5 1 划规 毛坯尺寸 100×100×45 材料 45钢