NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 1 14 测量棒 φ12×50 h6 2 2 高度游标尺 0～300 0.02 1 15 半径样板 25、40 各1 0～25、3 外径千分尺 0.01 各1 16 麻花钻 φ10、φ11.8 各1 25～50、 50～75、φ8、φ9、φ4 外径千分尺 0.01 1 17 立铣刀 各1 75～100 20、φφ40 5 深度千分尺 0～25 0.01 1 18 垫铁 若干 转接套、铣夹6 内径百分表 10～18 0.01 各1 19 BT40 各1套 头 百分表、磁性7 0～10 0.01 各1 20 寻边器、铰刀 6～10、φ12 h6 各1 表座 8 万能角度尺 00～3200 2’ 1 21 T型槽铣刀 8、10 各1 木榔头、榔头、38块、 9 量块、正弦规 各1套 22 样冲、锉刀、 各1 l00×80 活扳手 钢直尺、划针、10 150 各1 23 塞尺 0.02～0.5 1 划规 11 内测千分尺 5～30 0.01 1 24 矩形角尺 100×63 1 12 外圆车刀 450、900 各1 25 切断刀 1 中心钻、钻夹13 各1 头 100×100×45、φ15×毛坯尺寸 130、45×45×50（二件）、材料 45钢 86×25×25、
NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核项目 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 0.0130??0.05 0.0146??0.06 0.028??0.05(二处) 0.0510??0.01(二处) 12 6 8 12 10 10 4 4 4 12 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 0.0660??0.02 0.0512??0.02(二处) 件1 （25%） 380?0.06 800?0.06 450?0.05 ?0.018φ120(二处) 40±0.05 1项（IT12） Ra1.6(九处) Ra3.2(八处) 300?0.03 400?0.04 ?0.0560 0.0410??0.01 4 超差无分 1 超差无分 9 Ra值大1级无分 4 Ra值大1级无分 6 4 8 14 8.5 5 4 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 件2 （18%） 220?0.04 0.0128??0.05 400?0.05 80±5＇ ?0.018φ120 20 超差1＇扣10分 10 超差无分 450?0.05 3项（IT12） Ra1.6(七处) Ra3.2(七处) 300?0.03 400?0.04 ?0.0560 4 超差无分 6 超差无分 7 Ra值大1级无分 3.5 Ra值大1级无分 6 4 8 8 10 6 5.5 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 100?0.03 220?0.04 件3 （18%） 0.0128??0.05 400?0.05 80±5＇ ?0.018φ120 20 超差1＇扣10分 10 4 超差无分 超差无分 450?0.05 3项（IT12） Ra1.6(九处) Ra3.2(七处) 21±0.04 20±5＇(二处) ?0.018φ120(二处) 6 超差无分 9 Ra值大1级无分 3.5 Ra值大1级无分 20 超差无分 32 超差无分 20 10 10 8 75 超差无分 超差无分 超差无分 Ra值大1级无分 超差无分 件4 （10%） 0.0118??0.04 800?0.05 Ra1.6(八处) ?0.018φ120 件5 （4%） 组合 （25%） 1项（IT12） C1(二处) Ra1.6(三处) 能按图组合 技术要求1 技术要求2 9 超差无分 4 不合格无分 12 Ra值大1级无分 20 无法组合无份 10 达不到要求无分 70 超差无分 件1 件2 件3 件4 件5 组合 总分 备注 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全用电，防火，无人身、设违反规定扣总分1～50分，发生重大安全生产 备事故，遵守安全操作规程 人身或设备事故，按0分计 1、超时≤15min；扣5分 时间 在规定的时间内完成 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
NO.10【成型模】