NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核项目 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 ?0.021600 6 6 4 5 5 12 3.7 4 2 8 8 4 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差1扣3分 超差无分 超差无分 超差无分 超差0.01扣2分 不合格无分 不合格无分 ＇ 椭圆 ?0.021800 20±0.016 250?0.021 四棱锥 250?0.021 1200±2＇（二处） 20±0.016 两孔 中心距 ?0.018φ120(二处) 100±0.021(二处) R400?0.025 (二处) 斜面曲线 450±2＇（四处） 100?0.021 凹球 轮廓 外形 厚度 技术要求 表面 SR25±0.025 10±0.02 74.3±0.015 95±0.017 95±0.017 40±0.019 技术要求1 Ra3.2(二十六处) 8 超差0.01扣4分 4 超差无分 6 超差无分 2 超差无分 2 超差无分 2 超差无分 0.5 不合格无分 7.8 Ra值大1级无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全用电，防火，无人身、设违反规定扣总分1～50分，发生重大人安全生产 备事故，遵守安全操作规程 身或设备事故，按0分计 1、超时≤15min；扣5分 时间 在规定的时间内完成 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分 NO.7【球面四方定位座】
NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 1 游标卜尺 0～150 0.02 1 11 转接套 BT40 若干 高度游标φ10、φ12、 2 0～300 0.02 1 12 立铣刀 各1 尺 φ5、φ16 φ4、φ8、φ外径千分0～25、 3 0.01 各l 13 立铣刀 20、 各1 尺 25～50 φ30、φ40 外径千分50～75、 φ10、φ20、 4 0.01 各1 14 球形铣刀 各1 尺 75～100 φ30、φ16 内径百分5 10～18 0.01 1 15 铣夹头、钢直尺 150 各1套 表 φ9.8、φ12、 6 量块 83块 1盒 16 麻花钻 各1 φ16 7 半径样板 1～6.5、80 各1 17 铰刀 φ10 H7 1 样冲、榔头、木8 塞尺 0.02～0.5 1 18 各1 榔头 深度千分划针、划规、活9 0～50 0.01 1 19 各1 尺 扳手 10 寻边器 6～10 1 20 垫铁 若干 毛坯尺寸 85×85×35 材料 45钢
NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核项目 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 18±0.02 4 超差无分 18±0.02 4 超差无分 20±0.02（四处） φ280?0.033 ?0.039φ400 10 6 6 6 14 4 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差0.01扣8分 超差无分 φ750?0.03 尺寸 SR80±0.05 ?0.022φ100（四处） 8 不合格无分 4 不合格无分 2 不合格无分 2 超差无分 3.3 超差无分 2 超差无分 4 超差无分 2 Ra值大1级无分 表面 8.7 Ra值大1级无分 其他 6 超差无分 形位公差 4 超差无分 工艺、程序 考件加工程序编制 违反规定扣总分1～5分 规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分1～5分 文明生产 按5S管理模式生产 违反规定扣总分1～5分 安全用电，防火，无人身、设违反规定扣总分1～50分，发生重大人安全生产 备事故，遵守安全操作规程 身或设备事故，按0分计 1、超时≤15min；扣5分 时间 在规定的时间内完成 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
R6（八处） R6（四处） 450（二处） 15±0.02 25±0.02 29.22±0.02 80±0.023（二处） Ra1.6(三处) Ra3.2(二十九处) 2项（IT12） NO.8【薄壁梅花】