惠州炼油常减压装置技术问答
1、惠州炼油常减压装置原料的特点是什么 ？
本装置加工的渤海2号原油的密度较大,粘度较高,硫含量较低,酸值高,金属镍,钠含量也较高,为典型的低硫高含酸原油.
2、惠州炼油常减压装置由哪些部分组成。
本装置主要由原油电脱盐脱水部分,换热网络及加热炉部分,闪蒸部分,常压蒸馏部分,减压蒸馏部分组成,装置内考虑防腐设置有塔顶注氨,注缓蚀剂,注水设施. 3、开工中装油冷循环阶段主要工作有哪些？ 1,装油顶水并在各塔底低点放空切水 2,控制好塔底液面,加热炉各分进料调匀 3,投用冷循环流程中各仪表 4,加热炉点火
4、开工中在恒温热紧阶段的主要工作有哪些？ 1,控制好各塔底液面
2,按50℃/时速度升温到250℃
3,保持恒温,检查各主要设备,管线,将高温部位的法兰螺栓进行热紧 4,各塔顶开始打回流
5、开工时开侧线时,侧线泵抽空的原因有哪些？ 1,存水没有放尽
2,塔板上部分冷凝水进入泵缸 3,侧线油少或没有油 4,汽提蒸汽量过大
6、分馏塔在开工升温过程中,关闭抽出口的目的是什么？ 1,防止冷凝水进入泵缸内
2,防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管,使开工时间延长 7、装置开工时,减压保持一定的真空度的目的是什么？ 1,加快脱水速度
2,使轻组分的油能在较低温度下分离出来,为开工时提供塔顶回流作准备 8、为什么说在低处理量下,装置的能耗将有所上升 ？ 1,换热器在降低流速后结垢速率增加
2,分馏塔盘在较低的气速下易漏液,从而降低塔板效率,
3,中段回流量降低,不必要地提高塔分馏精度,造成能耗上升 4,泵的效率离开最佳点,效率下降,
5,炉热负荷低时,冷空气漏入量并不因此而降低使效率下降,雾化汽并不因此降低 6,抽真空器并不因降量而少用蒸汽量散热损失未减少 9、如何搞好蒸馏塔的平稳操作？
1,注意塔底泵及各侧线抽出量的变化,调节幅度要小,并依据各自产品质量和收率进行调节 2,当各物料温度有变化时应及时依据产品质量进行适当调节
3,闪蒸塔,常压塔,减压塔是串联的,要注意上游操作对下游的影响,当原油性质发生变化时,应按先后顺序进行调节 4,这是稳定操作的重要条件
5,保持常,减压塔压力的稳定,并及时调节
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6,含水量变化较大时,及时调整操作
10、塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？ 1,压力升高时,侧线产品的分离精确度降低 2,压力降低时,侧线产品的分离精确度增加 11、塔顶负荷过大时,如何进行调整？ 1, 降低回流温度 2, 增加中段回流量 3 ,减少塔底汽提量 4 ,降低原油加工量
12、塔顶回流带水的原因有哪些？ 1,塔顶回流罐油水界位过高
2,塔顶冷却器管束腐蚀穿孔,大量冷却水漏进回流罐来不及脱除 3,进料带水严重
13、常压塔塔顶馏出线注氨有什么作用？ 1,中和残余的酸性物质 2,进一步控制腐蚀作用 3,同时可提高产品质量
14、常压操作中为什么要严格控制塔顶温度？
1,当塔顶油气分压不变时,塔顶温度升高,油品将变重,干点不合格 2,相反塔顶温度低油品变轻,收率下降 3,同时侧线温度及质量也要相应改变 15、如何才能稳定常压塔顶温度？ 1,进料量及进料温度稳定 2,各回流量,温度稳定 3,塔顶压力稳定 4,汽提蒸汽量稳定 5,原料及回流不带水
16、常一线干点的调节手段有哪些？ 1, 调整塔顶温度,塔顶压力 2, 调整常一中流量
3, 调整常一线温度,流量 4, 调整常二线流量
17、常二线柴油凝固点的调节方法有哪些？ 1,塔顶温度 2,塔顶压力
3,常二线温度常二线流量 4,常二中返塔温度 5,常三线流量
18、常压产品干点高如何处理操作步骤 ？ 1,本侧线抽出量过大处理降低抽出量
2,下一侧线抽出量和抽出温度低提高抽出量和抽出温度 3,下侧线汽提量过大降低下一侧线汽提量 19、侧线产品闪点低如何调节？
1, 略开吹汽量,使油品的轻组分挥发上来
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2, 提高该侧线馏出温度使油品中的轻组分向上侧线挥发 3, 适当提高塔顶温度
20、常压蒸馏产品发生头重尾轻情况时如何调节？ 1,头重时减少上一侧线抽出量
2,尾轻时可开大本侧线馏出量或开下线 21、影响常压产品的主要因素有哪些？ 1,塔顶温度,压力 2,原油性质 3,侧线馏出量 4,塔底吹汽量 5,炉出口温度
22、在其它条件不变时,侧线流量的大小,对侧线产品质量有何影响 ？ 1, 侧线流量增加:
1)馏分宽,头部变轻,尾部变重;2)粘度低,凝固点高 2, 侧线流量减低:
1)馏分变窄;2)头部变重;3)尾部变轻 23、常压侧线产品闪点的调节手段。
1,提塔顶或上一侧线抽出温度闪点升高;降低塔顶或下一侧线抽出温度闪点降低 2,增加汽提蒸汽量,闪点升高;反之,闪点降低 3,提高上一侧线馏出量,闪点升高;反之,闪点降低 24、影响常顶汽油干点的主要因素有哪些 ？ 1,塔顶温度 2,塔顶压力
3,塔底及侧线吹汽量 4,常一线抽出量
25、汽油干点的调节方法。
1,塔顶压力低时,适当降低塔顶温度,压力升高时,适当提高塔顶温度 2,进塔原料变轻,提高塔顶温度汽油干点升高
3,常一线油馏出量过大,内回流油减少分馏效果不好,可引起干点升高,应稳定常一线馏出量 4,塔顶回流量过少,内回流不足,可使塔顶汽油干点升高则应适当降低一,二中段回流量,增大顶回流量,改善塔顶分馏效果,使汽油干点合格
5,回流油带水可引起塔顶汽油干点升高,要做好原油脱水工作 26、汽提塔有什么作用？
1,对侧线产品用直接蒸汽提或间接加热的办法以除去侧线产品中的低沸点组分 2,使产品的闪点和馏程符合规格要求 27、汽提塔液位的主要影响因素有哪些？ 1,入塔量和出塔量大小 2,吹汽量的高低
28、如何控制汽提塔液位？
1, 汽提量过大,主塔不来油,可关小吹汽阀门,降低吹汽流量 2, 汽提塔油位装满,控制主塔来油量控制汽提塔液位中部 29、分馏塔板结盐垢堵塞塔板,有什么现象？
1,塔板开孔率降低,塔顶和侧线温度出现规律性波动,塔顶压力经常发生变化 2,各侧线质量变重,严重时出黑油
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3,塔板压降增大
30、影响塔底液面的因素有哪些？ 1,原油量 2,塔底抽出量
3,各侧线产品馏出量 4,塔内温度压力的变化
31、如何调节常压塔液面才能保持液面平稳？ 1,调节进料油温度稳定,常压塔液面稳定 2,保持常压炉出口温度稳定,液面稳定 3,保持侧线馏出量稳定,液面稳定 4,保持常压塔底抽出量稳定,液面稳定
5,调整塔顶温度,使之上,下波动不大,液面稳定 6,保证液面计好用,否则联系仪表处理 32、如何提高塔的分离效率？ 1,提高 塔盘效率 2,增加塔盘数
3,降低塔的操作压力 4,提高汽提段效率
33、塔底吹汽在投用时应注意哪些问题 ？ 1,切净水 2,缓慢吹入 3,注意平稳 4,控制压力
34、如何分析常压塔底吹汽量是否合理？
1,塔底温度和进料温度差值小于5℃,则吹汽量少
2,常压塔最后一个侧线量少,而减压塔上部侧线量大则吹汽量少 3,常压塔顶产品干点低,而侧线重叠度大,则吹汽量小 4,其它条件未变减压炉膛温度上升 35、常底吹汽的作用。 1,降低油气分压 2,提高轻油收率
3,降低重油中350℃含量
4,提供塔底气相回流提高分馏精确度 36、在哪些情况下要调整塔底吹汽量？ 1,原油性质变化 2,产品质量要求 3,加工量变化
37、在生产操作中,使用塔底吹汽要注意哪些问题 ？
1,为了防止蒸汽冷凝水进入塔内,吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽,温度约380℃~450℃
2,过热蒸汽压力一般控制在0.3mpa以下因该压力比常压塔操作力略高,两者压差小,汽提汽量容易调节
3,启用汽提蒸汽前,应放尽冷凝存水开蒸汽阀时要缓慢,并要注意塔内压力变化和塔低液位变化
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4,要控制好过热蒸汽压力平稳,波动范围小于0.5mpa 38、冲塔的现象有哪些 ？ 1, 塔顶,侧线温度升高 2, 油品颜色变深 3, 塔顶压力升高 4,塔顶出黑油
39、冲塔的原因有哪些？ 1, 塔底液面过高 2, 进料含水量大 3, 塔底吹汽量过大 4,进料温度突然升高 40、冲塔后,如何处理？ 1,降低塔底液面 2,原油脱水 3,减少吹汽量,
4,保持炉出口温度平稳
41、影响减顶不凝气量的因素有哪些？ 1,减压炉出口温度 2,漏入空气量 3,减压渣油温度
4,渣油在塔底的停留时间
42、减一线油凝固点变重的调节操作步骤 。 1,降低常压塔拔出率,减一线油凝固点变轻 2,降减一线出装置量,减一线凝固点变轻
3,应用回流量控制填料上汽相温度来稳定减一线凝固点 4,降低减顶温度,减一线凝固点变轻
43、减二线,减三线质量不合格时怎么样调节？ 1,适当降低侧线抽出量
2,适当增加减三内回流流量 3,适当增加减二中段回流流量 4,减压炉出口温度控制在指标之内 5,降低减一线抽出量 6,切换热器,改走旁路
44、减压馏分油收率低,如何调节？
1,降低减顶各级冷凝冷却器的冷后温度,设有多级多台喷射器的可增开台数,对喷射器工作情况不好的进行调整(提高减顶真空度) 2,目的是提高油品汽化率
3,目的是不使塔内局部塔板压降过高提高汽化段真空度,增加馏分油收率 45、减压塔为什么设计成为两端细,中间粗的型式？ 1,减压塔上部由于汽液相负荷比较小,相应的塔径也小
2,减压塔底由于温度较高,塔底产品停留时间太长,容易发生裂解,缩合等化学反应,影响产品质量而且对长期安全运转不利为了减少塔底产品的停留时间,塔的汽提段也采用较小的塔径
3,减压塔的中部由于汽压相负荷都较大相应选择了较大的直径
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