在正常生产中减顶液封罐是正压,因为大气腿的高度在10.33米以上高度的位置安装. 266.影响减压系统平稳操作的因素有哪些 答:影响减压系统平稳操作的因素有以下几点: 1.进料量忽大忽小; 2.进料性质变化;
3.吹汽压力变化和吹入量变化; 4.炉温变化; 5.真空度变化.
267.减底液面变化的原因有哪些
答:减压塔液面变化的原因有以下几点: 1.进料量的变化; 2.各侧线流量不稳;
3.汽提量和压力的变化; 4.液面计本身不好用;
5.调节幅度大小不均,不及时; 6.真空度的变化.
268.减压塔底泵抽空的原因及处理 答:减压塔底泵抽空的原因有以下几点: 1.液面过低;
2.塔底油轻组分多;
3.入口管线串汽或堵塞; 4.泵本身故障. 处理方法: 1.切换备用泵;
2.入口管线堵需要停工进行处理. 269.影响减压拔出率的原因有哪些 答:影响减压拔出率的原因有: 1.真空度变化; 2.常压拔出率变化; 3.炉温变化; 4.负荷变化; 5.塔底吹汽变化.
270.开工中减顶为什么会跑柴油 答:原因:
1.升温速度快; 2.抽真空速度快; 3.常压来料轻; 4.减顶回流温度高; 5.中段回流少; 6.减一线外送少; 7.泵抽空.
271.减压炉管内的油品流速太低,有何不好 如何处理
答:油品在炉管内流速太低,不传热,效果差,同时油品在管内停留时间太长,易结焦,可以向炉管内注汽,以提高流速,防止结焦.
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272.为什么减压塔直径比常压塔直径大
答案:因为减压塔内压力低,温度高,因而油品汽化体积要增大,为了更有利于油品汽化时体积的增大,通常减压塔直径要比常压塔直径大. 273,试述炉膛内燃料正常燃烧的现象
答:燃料在炉膛内正常燃烧的现象是:燃烧完全,炉膛明亮;烧燃料油时,火焰呈杏黄色;烧燃料气时,火焰呈蓝白色;烟囱排烟呈无色或淡蓝色. 274.加热炉正常燃烧取决于哪些条件
为了保证正常燃烧,燃料油不得带水,带焦粉及油泥等杂质,温度一般最好保持在130℃以上,且压力要稳定,雾化蒸汽用量必须适当,且不得带水.供风量适中,勤调风门,汽门,油门和烟道挡板(即\三门一板\严格控制过剩空气系数.燃用瓦斯时,必须充分切除凝缩油. 275.火嘴漏油的原因是什么 如何处理
答:火嘴漏油时要找出原因,然后采取必要的相应措施:
1)由于火嘴安装不垂直,位置过低,喷孔角度过大以及连接处不严密而产生火嘴漏油时,应及时将火嘴拆下进行修理,并将火嘴安装位置调整对中.
2)由于雾化蒸汽与油的配比不当或因燃料油和蒸汽的压力偏低而产生的火嘴漏油,必须调节油汽配比或压力,到火焰颜色正常为止.
3) 由于油温过低而产生的火嘴漏油,应采用蒸汽套管加热,使油温加热到13O℃以上.油温太低时雾化不好,火嘴漏油.油温太高时,喷头容易结焦堵塞.
4) 由于雾化蒸汽带水或燃料油带水而产生的火嘴漏油,应加强脱水. 5)火嘴,火盆结焦致使不能正常燃烧亦会造成漏油,应进行清焦处理. 276.如何进行烘炉
答:烘炉的热源是蒸汽和燃料.在未点火前先在炉管内通入蒸汽.用蒸汽暖管子,同时烘烤炉膛,调节蒸汽量控制炉膛升温速度.待蒸汽阀门开至最大而炉膛温度不再继续升高时,再点火继续升温.当炉膛温度达130℃时,恒温98小时脱除游离水,320℃时恒温24小时脱除结晶水,500℃时恒温24小时进行烧结.然后降温,熄火,焖炉结束烘炉,共需约十五天时间. 277.空气预热器作用是什么
空气预热器是提高加热炉热效率的重要设备,它的主要作用是回收利用烟气余热,减少排烟带出的热损失,减少加热炉燃料消耗.同时,空气预热器的采用,还有助于实行风量自动控制.使加热炉在合适的空气过剩系数范围内运行,减少排烟量,相应地减少排烟热损失和对大气的污染.由于采用空气预热器需强制供风,整个燃烧器封闭在风壳之内,因而燃烧噪音也减少,同时也有利于高速湍流燃烧的高效新型燃烧器的采用,使炉内传热更趋均匀. 278. 阻火器的作用是什么
答:为防止火焰倒窜入瓦斯罐或其它容器内产生爆炸, 阻火器大多 数由多层金属细网组成,当火焰进入阻火器后,由于金属细网传热效率 很高,火焰通过金属细网被分割散热而熄灭,从而达到阻火的作用.在 炉内瓦斯线上都设有瓦斯阻火器.阻火器应设在瓦斯入炉前的管线上. 279.加热炉间断冒小股黑烟的原因是什么 答:原因是:
1,表明蒸汽量不足,雾化不好,燃烧不完全; 2,个别火嘴的油汽配比调节不当; 3,加热炉负荷过大;
4,温控调节器参数设定不当或调节阀故障,动作不灵活. 280.加热炉冒大量黑烟的原因是什么 答:原因是:
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1,燃料突增,仪表失灵; 2,蒸汽压力突然下降; 3,瓦斯大量带油; 4,炉管烧穿.
281.加热炉冒白烟的原因是什么 答原因:
1,雾化蒸汽量过大; 2,炉子吹灰; 3,燃料线扫线; 4,过热蒸汽管破裂.
282.加热炉吹灰操作的步骤是什么
答:加热炉吹灰一般是吹对流室炉管,吹灰步骤如下: 1,联系蒸馏操作岗位,注意蒸汽压力变化; 2,开大烟道档板;
3,关闭吹灰蒸汽线的蒸汽排凝阀,打开吹灰蒸汽阀; 4,启动吹灰器;
5,吹灰完毕,关闭吹灰蒸汽阀,并打开蒸汽排凝阀,烟道档板恢复正常位置; 6,吹灰不得两台或多台加热炉同时进行,以免引起蒸汽系统压力大幅度波动. 283.电脱盐一脱三注是什么
一脱是脱盐和水,三注是注水注破乳剂注脱盐剂. 电脱盐的工作原理是什么
答:原油加热到一定温度后,注水注破乳剂注脱盐剂在高压电场的作用下,破坏原油与水的乳化状态,使小水滴聚成大水滴,使油水分离.原油中的大部分盐类是溶解在水中,因此盐随水同时脱出.
什么是破乳剂
答:破乳剂是一种表面活性较强的化学混合物,主要组分是烷基酚醛树脂,环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物.
原油电脱盐形式可分为哪几种
答:交流电脱盐,交直流电脱盐,高速电脱盐
惠炼的电脱盐根据电场结构不同可分为几种各是什么
答:一级电脱盐选用高速电脱盐,二三级电脱盐选用交直流电脱盐 电脱盐为什么要注水
答:1,减少水滴的间距,增加了水滴的碰撞机会 2,溶解原油中的盐类,使其随水脱掉 惠州炼油电脱盐注水点的位置
答:注入点的位置是在换热系统后进电脱盐罐前. 脱盐温度控制对脱盐效果有什么影响 答:1,使原油黏度降低,减少水滴运动阻力 2,降低油水界面的张力,有利于破乳和聚结 混合强度对电脱盐脱盐效果的影响
答:混合强度越高,脱盐效果越好,但强度过大,注入的水会和原油形成新的牢固的乳化液,难以脱除,应合理控制电脱盐混合强度.
292.影响原油电脱盐脱盐效果的因素是什么 答:1,破乳剂量
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2,注水量 3,脱盐温度 4,混合强度
5,原油在电场中停留时间 6,电场强度 7,油水界位
293.原油含水对原油加工有什么危害
答:原油中的水随着原油加热过程汽化,增加了塔的气相负荷,带走了大量热量,使原油温度下降,增加了塔顶冷却系统对蒸汽的消耗,增加了能耗,造成常减压装置操作波动,严重时会造成冲塔事故.
294.原油含盐对原油加工有什么危害
答:原油中的盐水解后形成盐酸,具有很强的腐蚀作用,造成常减压装置的初馏塔,常压塔和减压塔顶部系统腐蚀;在换热器,管式加热炉等设备,随着温度升高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢,影响传热;还会使下一道工序加工中催化剂中毒失去活性. 295.电脱盐注水有哪几种
答:除盐水,净化水和蒸汽管网的凝结水 296.破乳剂的浓度控制在多少
答:根据惠炼电脱盐装置,破乳剂量控制在20ppm 297.电脱盐的注水量控制在多少
答:注水量一般控制在4%—6%.可根据原油性质进行适当调节 298.电脱盐的混合器由哪几部分组成 答:由静态混合器和偏转球阀组成
299.原油电脱盐定期为什么要进行反冲洗 答:1,有利于清除罐底沉积物 2,强化脱盐效果
3,有利于停工时的清罐
300.电脱盐罐原油入口温度的调整原则是什么
答:电脱盐温度的调整应当缓慢进行,如果进料温度上升较快形成\突升\那么进入容器下部的热油比重变轻,容易造成热油装置换容器上部重的冷油,形成\热搅动\严重将影响正常操作.因此电脱盐的温度应控制稳定,以利于平稳生产. 301.脱后原油含水量高的原因是什么 答:1,混合阀压降太大
2,原料油性质变差,含水量高 3,高压电压过低,电场作用弱 4,破乳剂注入量过小 5,油水界面过高
302.脱后原油含水量高如何调节 答:1,适当降低混合阀压降 2,联系原油罐区,加强原油脱水 3,适当提高高压电压
4,加大破乳剂注入量,但不宜高于40ppm. 5,控制好油水界面
303.脱后原油含盐量高的原因是什么 答:1,混合阀压降过低
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2,注水量不足
3,脱盐操作温度过低
4,原油含盐量增大或油质变重 304.脱后原油含盐量高如何调节 答:1,适当提高混合阀压降 2,提高一级二级三级注水量 3,提高原油脱盐温度
4,联系相关部门稳定原油性质
305.电脱盐电压电流出现大的波动原因是什么 答:1,油水界面控制阀运行不正常
2,破乳剂注入量不当或破乳剂类型不对
3,变压器套管,进线套管,或绝缘子出现电弧现象 4,混合压降太大 5,乳化层的存在 6,原油发生大幅变化
306. 电脱盐电压电流出现大的波动如何处理 答:1,检查控制阀,要作适当调校
2,调节破乳剂注入量或改变破乳剂类型
3,对变压器套管,进线套管,或绝缘子进行更换 4,降低混合压降 5,切除乳化层 6,平稳原油量
307.电脱盐送不上电原因可能是什么 答:1,电器故障 2,极板短路
308. 电脱盐送不上电如何处理 答:1,消除电器故障
2,极板故障,需要将电脱盐单元停工进行进罐处理 309.电脱盐罐超压有什么现象
答:1,电脱盐罐压力指示上升,超程,压控前现场表指示压力升高 2,电脱盐罐安全阀启跳
310. 电脱盐罐超压原因有什么
答:1,原油控制阀突然开大或停风(风关阀) 2,原油大量带水,水被加热,汽化
3,原油脱后换热系统操作不当造成憋压 4,原油脱后分支控制阀因故障关闭 311. 电脱盐罐超压如何处理
答:1,迅速关小原油控制阀,若室内不能动作,可现场关小手阀 2,停原油注水,开大电脱盐切水 3,检查流程,排除憋压原因 4,打开原油脱后分支控制阀
312. 电脱盐罐电极棒击穿有什么现象 答:1,该电极变压器送不上电 2,电极处漏密封绝缘油或着火
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