答:塔顶压力升高,油品汽化量降低,塔顶及其各侧线产品变轻,塔顶压力降低时,油品汽化量增大,塔顶压力变化调节手段不多,可以用塔顶温度来调节,如塔顶压力升高,可适当减少塔顶回流提高塔顶温度及各侧线的馏出温度,改善塔顶冷却条件使塔顶压力下降.在塔顶温度不变条件下,压力升高各侧线收率将有所下降 363.简述原油常压分馏塔的特征 答:1,采用复合塔代替多塔系统 2,侧线设汽提塔作为汽提段
3,在塔底吹入过热水蒸气,不采用重沸器
4.没有真正的提馏段,故不是完全精馏塔侧线设汽提塔;
5,设有中段循环回流 ,平衡全塔汽液相负荷和进行热量回收. 364.常压塔压力变化的原因有哪些 答:1,塔顶温度变化
2,回流温度变化,回流带水 3,中段回流量变化 4,汽提蒸汽量变化
5,进料性质,温度,流量变化 365.常压塔取热分配的原则
答:在保证产品质量的前提下,尽可能多的从中段回流取走热量,以提高热量的回收率 366.常一线变色有何原因 答:1,常压塔发生冲塔 2,常一线换热器发生泄漏 3,常一中换热器发生泄漏 4,常顶循换热器发生泄漏
367.常压塔哪些不当操作会引起塔底泵抽空 答:1,塔底液面过低 2,塔进料性质太轻 3,封油带水,性质轻 4,塔底吹汽量大,或带水
368.塔盘上汽液相接触可分为几种类型 答:1,鼓泡接触 2,蜂窝状接触 3,泡沫接触 4,喷射接触
369.停电大于5分钟常压岗位如何处理 答:1所有仪表自动改手动
2,关闭塔吹汽,关闭所有泵出口,先塔底后侧线 3,控制好回流罐液面,防止跑油 4,装置改内循环,重油线扫线
370.塔顶回流带水,为什么会压力上升,温度下降
答:因为水的汽化热比油品汽化热大4倍以上,水蒸汽的体积比油品蒸汽体积大10倍,因此,回流带水会造成压力上升,温度下降. 371.汽包跳安全阀如何处理
答:1.发现汽包安全阀跳,开热源付线,开排污,将汽包压力降下来. 2.关汽包安全阀引出阀.
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3.校验安全阀.
372.循环水带油如何处理 答:1,问清循环水油的颜色. 2.对可疑的冷却器进行检查
3.关冷却器水的出口阀门,开冷却器的就地排空,在就地排空处放一铁桶以检查是否有油. 4.如有油及时处理和汇报领导. 373.汽包如何进行排污
答:1,开汽包排污阀,将汽包液面排到20%,并维持30分钟. 2,注意汽包压力,防止汽包跳安全阀. 374.容器如何进行放水
答:1,首先确认容器水位是否正确.
2,容器放水需有专人看管,将底部沉水放到规定指标. 3,严禁将油放出.
375.软化水中断的紧急处理
答 1,关软化水进装置阀门,将新鲜水引入软化水管线. 2,迅速与水汽车间联系,通知有关部门. 376.瓦斯中断如何处理
答:1,发现瓦斯中断及时联系调度或车间领导, 2.迅速查明中断原因及时采取措施, 3.如回火器堵切换回火器
4.如进装置控制阀失灵联系仪表修理. 5. 调整加热炉火咀分布.
377.鼓风机,引风机跳闸如何处理
答:1,发现鼓引风机跳闸,立即启动鼓引风机. 2,如一时启不起来,打开自然通风门,及烟道旁阀. 油种切换如何控制好炉出口温度
答:1.严格按照操纵规程,工艺指标要求执行. 2.根据加工不同油种,生产方案控制炉出口温度. 3. 根据实际操作情况适当调整炉出口温度.
379. 正常生产时,抢修设备停侧线的步骤是什么 答: 1,联系有关部门,做好停侧线的准备工作.
关汽提塔抽出阀,停运行泵并关闭出口阀门,打开泵放空阀门,开汽提塔抽出扫线阀门向泵体放空扫线,泵出口开扫线阀门按流程进行扫线,当出装置采样口放出蒸汽后改入污油罐,继续扫线,直至干净.出装置管线另开扫线头扫线,等对方通知扫通后关出装置扫线阀门. 冷却器循环水进出口阀门要关死排空阀打开. 计量表通后走付线.
检查低点确认管线无油后,扫线结束. 380.常压开侧线的步骤
答:1,联系有关部门做好开侧线的准备工作. 2,开汽提塔抽出口扫线阀,对流程进行贯通试压. 3,关汽提塔抽出扫线阀,开汽提塔抽出阀. 4,启用侧线泵,待泵抽上油后,调整流量. 5,待出装置有油后,投用计量表,冷却器. 6,油品改入污油罐待分析合格后改成品罐.
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381.压力表如何进行更换 答:1,带好工具及新的压力表. 2,关死压力表引出阀.
3,缓慢拧下压力表,防止引出阀关不死. 4,安装好新压力表,缓慢打开引出阀. 382. 常减压装置开工的主要步骤 答::1,装油冷循环 2,恒温脱水 3,恒温热紧 4,开侧线
5,调整操作阶段
383. 开工恒温脱水的目的是什么 答: 1,脱除原油中的水分, 2,脱除设备中的存水,
3,防止水分在塔内大量汽化,塔压升高,冲坏塔盘, 4,防止塔底泵抽空.
384.常减压装置节能主要从哪几个方面着手 答:1,改进工艺流程; 2,提高设备效率; 3,优化操作;
4,采用先进的自动控制流程; 5,加强维修管理.
385. 馏程重叠和脱空表示什么含意
答: 馏程出现重叠,说明分馏塔分离能力差, 馏程出现脱空:说明分馏塔分离能力强. 386.什么是过汽化油
答: 从分馏塔进料段闪蒸的汽相中,除了作为塔顶和侧线产品的部分外,多余的汽相部分称为过汽化油.
387. 塔底吹汽的作用是什么 答:1,降低油气分压 2,提高轻油收率
3,降低重油中350℃含量
4,提供塔底气相,提高分离精确度 388.停工后水洗的目的是什么
答:1,清除塔内和换热器内残油,粘油,便于检修; 2,清洗换热器内的盐垢及杂质,提高传热效果. 389.为什么会产生馏份脱空
答:馏份的脱空说明了分馏精确度好,馏份脱空并不是原料中不存在这个沸程的组分,也不是蒸馏中的跑损,而是由于精馏时分馏塔精馏效果高于恩氏蒸馏的精馏效果所至. 390.塔顶负荷过大的原因是什么
答:1,原油性质变轻,尤其汽油组分增高或原油含水量大;
2,原油加工量大,分馏塔在上限负荷操作,中断回流量偏小,原油含水量过大. 391.净化风中断的原因有哪些 答:1,空压机故障停运;
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2,内管线及阀门故障;
3,冬季风线冻凝或过滤器存水结冰.
392.如何判断冷换设备浮头盖(垫片)漏 还是小浮头漏
答:1,如果是浮头盖(垫片)漏,轻微时冒烟,滴油,严重时漏油可成串甚至更大,而小浮头漏可从压力低的一侧油品变色判断.
2,如果是冷却器,可从下水中带油确定,对于颜色相近的油品换热应采用分析判断 393.常减压装置防治污染的动向是什么 答:1,采用污染少的工艺; 2,降低新鲜水用量;
3,综合利用碱渣回收产品; 4,合理回收塔顶轻烃.
394.为什么要在泵的出口管线上装单向阀
答:在出口管线上装一个单向阀,是为了防止泵因某种原因,出口阀没关,液体倒流,引起转子反转,造成转子上的螺母等零件的松动,脱落. 395.怎样开,停电机往复泵
答:启动时先打开出入口阀再启动电机,停泵时先停电机后关出入口阀. 396.影响塔顶不凝气量的因素有哪些 答:1,减压炉温度 2,漏入空气量
3,减压渣油温度及其在减压塔底的停留时间 397.塔顶负荷过大的原因
答:1,原油性质变轻,尤其汽油组分增高或原油含水量大;
2,原油加工量大,分馏塔在上限负荷操作,中段回流量偏小,原油含水量过大. 398. 冷却水系统会产生哪些故障 答:1,供水系统故障(泵坏,跳闸,停电); 2,管线焊缝爆裂;
3,水阀坏(阀堵,阀心落,冻坏)
399.浮阀塔板主要是由哪些部件组成 答:由塔板,浮阀,降液管,溢流堰等部件组成. 400.装置停工吹扫的基本原则(方法)是什么
答:1,各塔底和各机泵进出口以及原料罐顶给汽,先塔顶后容器顶放空.
2,各塔顶,容器顶,冷凝(却)器,液面计(沉筒),采样器放空;各塔底,容器底,调节阀,换热器低点排凝.
401. 汽油扫线前为什么要用水顶线 答: 主要是出于安全方面考虑 :
1) 如直接用蒸汽扫,汽油遇高温会大量汽化,大量油气通过管线进入储罐, 2) 此过程极易产生静电,这是很危险的,所以先用水顶,然后扫线就比较安全了. 402.气关或气开式调节阀的选择依据是什么
答:气关,气开的选择主要是从生产安全来考虑,当信号压力中断时应避免损坏设备和伤害操作人员为原则:如果此时阀门处于打开位置的危害性小,便应选用气关式调节阀,如果此时阀门处于关闭位置的危害性大,则应选用气开调节阀. 403.双溢流型式塔板有什么特点
答:双溢流塔板型式可减少塔板液面落差,但塔板结构复杂,且降液管所占的塔板面积较多,一般应用于直径2.2米以上的大塔中.
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404.装置主要使用哪几种水,各有何作用
答:装置使用循环水,新鲜水,生活水等三种水.循环水供冷凝器,冷却器使用,新鲜水供机泵使用.
405.某塔进料,要是组份变轻,对产品质量有何影响 应该如何调节
答:要是组份变轻,气相负荷就会增大,塔压会增高,轻组份挥发阻力增大,塔底产品易带轻组份.所以当轻组份增多时,应适当降低塔顶压力,或减少回流量,使轻组份挥发完全. 406.正常生产中停用调节阀如何操作 答:1,将自动改为手动;
2,由手动再切换到调节阀付线阀调节; 3,关闭调节阀的上,下游阀;
4,根据控制参数的变化情况,适当调节付线阀开度;
5,调节阀修好后,打开上,下游阀,由付线切换到手动,控制参数平稳后,再由手动切换到自动. 407.如何投用换热器 答:1,先关闭管,壳程倒淋,
2,开冷油出,进换热器阀,过量后,关副线, 3,开热油出,进换热器阀,过量后,关副线. 408.如何投用冷却器
答:1,检查流程,关闭上,下倒淋,
2,开冷却水出,进冷却器阀门,过量后,关副线,如在冬季,副线应保持过量, 3,开热油出,进冷却阀门,过量后,关副线. 409.投冷却水时,为什么要先冷后热的开
答:1,这是由于先进热油会造成各部件热涨,后进冷水会使各部件急剧收缩, 2,这种热差应力,可促使静密封点产生泄露. 410.开常压侧线的关键是什么 为什么 答:1,开常压侧线的关键是炉出口温度,
2,因为只要炉出口温度按开工方按提上去,并控制好侧线来油才稳定,开侧线也容易,反之,如炉出口温度提不上去或波动很大,常压侧线就很难开好. 411.开常压侧线应注意哪些问题 答:1,控制好炉出口温度,
2,侧线泵启用前应排净空气和存水, 3,及时切换原油,
适当提原油量,提高常压拔出率,以便减压系统开工 412.如何减少加热炉排放的烟尘
答:主要是改进燃烧雾化条件.使燃料燃烧完全,烧气比烧重油烟尘少. 413.减轻加热炉烟气中S02危害的办法有哪些 一般有以下几种方法:
(1)高烟囱排放(主要使烟气扩散稀释). (2)采用低硫燃料油.
(3)烧经过脱硫的燃料气或燃料油. (4)应用烟道气脱硫技术(如吸收法等).
(5)提高加热炉操作水平.改善燃烧条件,使燃料燃烧完全. 414.如何减少烟气中一氧化碳含量
(1)控制适宜的过剩空气量,气量不足会因燃烧不完全而增加;但如空气量过多,一氧化碳会因火焰熄灭而增加.
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(2)控制适宜的燃烧时间,若时间短,燃烧不完全,一氧化碳增加.
(3)控制适宜的温度,若燃烧温度超过1500℃,二氧化碳即将分解成一氧化碳.
总之,燃烧时应注意充分供氧和防止骤冷.使一氧化碳得到充分的燃烧和防止因火焰熄灭而产生一氧化碳.
415.如何减少装置蒸汽用量 1)减少抽空器工作蒸汽的用量.
2)减少或取消减压塔的汽提蒸汽用量.
3)采用大型高效火嘴,减少加热炉的燃料雾化用蒸汽. 416.加热炉加强管理的节能措施有哪些
加热炉加强运行管理的节能措施有以下几个方面: 防止空气漏入加热炉; 控制过剩空气量; 管理好燃烧系统; 清理炉管表面积灰;
加强保温.使用陶纤炉衬,减少炉体散热损失.
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