7 、通讯系统
为了使电站内部及站内与站外的行政调度通讯畅通，本站设一套 20 门
程控小型调度交换机。 14.10.3热工自动化 1 、控制系统
现在电站自控系统普遍采用分散控制系统 (DCS ），SIEMENS 公司的SIMATIC PCS7 作为一种优秀的过程控制系统，广泛地用在钢铁、化工、电站行业。云南远东水泥有限责任公司 2500t/d 生产线水泥窑尾气自备电厂机组是由 23t/h 热管锅炉、 4. 5MW 汽轮发电机组一套、循环水泵、冷却塔、化水处理等组成 ，主要是供厂内水泥生产线用电。本项目采用SIEMENS 公司 SIMATIC PCS7 集散控制系统，最终实现对整个自备电站的仪、电、 DCS 控制系统的完整统一和安全经济运行。 2、PCS7 系统的主要特点
PCS7 是一种模块化的基于现场总线的新一代过程控制系统 ，结合了传统 DCS 和 PLC 控制系统的优点，将两者的功能有机的结合在一起。系统的所有硬件都基于统一的硬件平台 ； 所有软件也都全部集成在 SIMATIC程序管理器下，有同样统一的软件平台。系统大量采用了新技术，在网络配置上，使用标准工业以太网和 PROFIBUS 网络。由于 PCS7 消除了 DCS 和 PLC系统间的界限，真正实现了仪控和电控的一体化，充分体现了全集成自动化的特点 ，使得系统应用范围变广 ，是一种适用于现在、面向未来的开放型过程控制系统。 3 、控制系统及构成
设置于电站的计算机系统 (DCS) 由现场级和中央控制级组成。控制
系
统配置祥见 SW06 —控制系统配置图。 现场级 ：
根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置 I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。 现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控， 以及PID 串级、多变量复杂控制等。 中央监控级 :
中央监控级设 1 个工程师工作站和 2 个监控操作站，分别由监控管理 计算机、液晶显示器和打印机等组成。 硬件 ：
采用七个过程控制机柜：lAPL—7APL。lAPL 为电源柜，2APL—6APL为MCC柜 ，7APL为 DCS 柜。 7APL柜内安装 一套冗余过程控制器 AS4142DP 及主I/O 机架，处理汽轮发电机组和热管锅炉部分的测点和调节回路。使用5—12 个 ET200M 远程控制机架安装各种 I/O 模块。总信号表如下：
信号类型 PROFIBUS DP/PA AI：4—20mA AI：RTD AI：T/C AO：4—20mA DI：25VDC DO：24VDC 实际使用点数 80接点 150 80 58 64 300 150 模块配置 通讯I/O 19×8AI 20×4RTD 8×8T/C 16×4AO 19×16DI 10×16DO 过程状态监控管理设备为 2 台 OS 站 ( 操作员站），1 台 ES 站
( 工程师 站），出于项目成本考虑， 均采用 SIEMENS 公司推荐的 Dell 公司高性能商用计算机。配置为：PIV1.7G，80G 硬盘，512M 内存 ，带 64M 显存的集成显卡，21' 高分辨率 SVGA 彩色显示器。 系统打印机为 1 台：EPSON MJ—1500K+ 彩色喷墨打印机。选用该种打印机是基于以下因素 ： 噪音低 ;
使用彩色进行不同级别和种类的报警和信息记录 ；
能使用宽行连续打印纸，这是普通喷墨打印机不具备的功能。 网络 ：
分为下层控制网、上层管理网。下层控制网采用同轴屏敝电缆，适合 欧洲 Profibus 标准，通过每个ET200M 上的 IM153—1 通讯卡、带 ProfibusDP/PA接口的过程仪表、变频器与 AS4142DP 控制器互相连接，满足现场信号的采集、处理和控制器的通讯，为 Profibus一DP 现场通讯网。
上层管理网分为二类。一类为采用同轴电缆，适合欧洲 Profibus 标准。通过 OS 站、 ES 站和控制器上的 CP443—5 通讯卡相连接，满足操作员站、工程师站对现场设备的监视、控制和管理，实现数据共享。另一类为采用同轴细缆，符合TCP/IP协议的管理以太网，通过OS站、ES站上的D—LINK网卡连接，主要实现工程师和操作员站之间文件管理、拷贝。 软件 ：
操作员站 OS和工程师站 ES 均采用微软中文版 Windows XP 作为操作系统。 PCS7 DCS 采用西门子最新 V6.1 中文版。
在操作员站所加载软件的基础上，工程师站还加装了SIMATIC
STEP7 BASIS V4.0 、CFC V4.0 、S7—SCL V4.0 、 SFC V4.X 等组态功能软件。除用于系统软、硬件组态外，ES 站具有与 OS 站完全相同的功能，可以兼做 OS站，起到了降低用户成本的作用。 4 、系统功能
系统是对热管锅炉、汽轮机、发电机、化学水、除尘器进行重要参数的 显示， 对以下回路进行自动调节。
工艺流程画面主要有下面几幅 ，并可随意切换 ： 具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示 ； 电动机开 / 停操作和运行状态显示 ； 棒形图显示 ； 历史趋势曲线的显示 ； 调节回路的详细显示延时修正 ； 报警状态的显示 ；
报警状态及运行报告的打印等。 锅炉烟风子系统图； 锅炉汽水子系统图； 锅炉热力子系统图 除氧给水子系统图 汽机热力子系统图 发电机油子系统图 发电机保护子系统图 化学水子系统图
应用色彩和闪烁变化表示各种报警信息。报警信息可按报警产生顺序在 Alarm log 中查阅、打印。
5、 PCS7 系统控制策略组态
对于被控对象而言，由于没有太多的顺控功能，基本上只用到梯形图和 CFC 程序组态，这样也方便用户有限的技术人员尽快掌握。 CFC 程序组态是一种图形式的组态，方便、直观，操作简便。PCS7 将许多逻辑、运算功能形成了功能块，在进行程序组态时，如需用到某种逻辑、运算功能，就可在 PCS7 的功能块库中找到与之相应的功能块，将其直接拖放至 CFC 组态画面即可。用户还可利用 PCS7 提供的一种类似 PASICAL 语言的 SCL 程序结构化控制语言自定义特殊功能块，并存在功能块库中， 随意调用。
DCS 中使用的所有模块 ( 包括 PID 块、数据块、 I/O 模块等) 都只是在 PCS7的组态画面中出现，并不能在 WINCC人机界面上出现。此时，若需要某个摸块在WINCC 人机界面上出现，则只需要给该模块添加WINCC属性。
在工程师站上完成所有程序组态，编译无误后，将程序下载至过程控制器，这样，过程控制器中就有了经过编译后的用户程序；再将有用户程序的用户项目传送到操作站，用户程序就传给了 WINCC人机界面，在程序 组态时，己被定义具有了 WINCC 属性的各模块的标签值就能在 WINCC中被 找到，再通过 WINCC 画面组态，就可完成人机对话、参数的画面显示等，从而 完成 PCS7 和 WINCC( 内核与显示）的结合。 WINCC 功能十分强大，而使用起来又非常方便，在编制各种画面、报警归档等功能时，都可应用其 标准的功能来完成。
硬件组态也是一种图形化的组态方式，十分方便。对某一过程站而言，实际带有若干ET200 远程 I/O，组态画面中，就在该过程站后的 PROFIBUS—DP网络线上拖放几个IM153 模块形成几个 ET200 远程