不靠近，不穿越人口密集的城镇或居民区。
有利于设备合理布置和安全运行：场址的选择应满足生产工艺要求，布局要紧凑合理，有利于安全生产运行。
保护环境和生态：远离保护风景区和文物古迹。 交通运输要便利：有利于原材料、辅助物料的运关。 3.2.8 项目厂址选择
根据项目业主单位的两条日产2500吨水泥主生产工艺线情况，以充分利用能量为根本，合理布置余热发电设备。
第四章 项目建设方案
4.1项目建设的总体要求
项目建设严格执行国家基本建设有关的法律法规、建设项目环境保护有关的法律法规、各级政府有关建筑管理法规条例以及安全生产、节能降耗等管理办法，确保项目建设的合法性。
根据xx公司实际，结合专业特点，积极采用成熟、先进、经济、适用的新技术、新材料、新设备，体现项目的技术水平。
以持继发展、协调发展为指针，在满足使用功能的同时做到安全、卫生、经济、适用，与工厂相协调。
4.2主要建设指导原则 4.2.1总体设计原则
保证生产主业原则：水泥生产企业中水泥的生产是主业而余热电站是副业，因此余热电站技术方案的确定应以不影响水泥生产为原则。
安全、可靠、稳定原则：余热电站的各系统技术方案应把运行安全、可靠、稳定放在第一位，其次再兼顾考虑技术、技术指标、经济指标的先进性。
优先满足生产用热需求原则：首先满足水泥生产过程中用热要求及原料、燃料烘干对余热的需求。
最大限度利用原则：按最大限度回收剩余余热并使其有效地转化为电能来确定电站方案。通过最大限度地追求节能、降耗达到降低水泥生产成本、提高企业经济效益的目的。
遵循国家及行业强制性有关规范、规程、规定。 选用设备采用国内可靠成熟的设备。
发电机组年运行小时按7200h计。 4.2.2各专业设计原则
建设规模、方案选定：本期项目工程设计两座完全相同的余热电站，单一电站装机规模为23t/h热管余热锅炉和4.5ＭＷ汽轮发电机机组。各工艺系统的设计、设备选择及各种设施均不考虑再扩建的因素。
汽轮发电机组：单一电站汽轮机型号为：Ｎ4.5－1.25；发电机型号为：ＱＦ－4.5－2。在确保安全的前题下，有关系统应力求经济、可靠和运行操作简便。
供水：水源来源于云南远东水泥有限责任公司现有地下井水，经水处理系统处理后，循环使用。
自动化：采用机、炉、电集中控制方式，采用西门子PCS7过程控制系统及常规操作设备，对汽机及锅炉系统进行集中监视及控制，保护采用美国SEL微机保护产品。
总平面布置：发电机组及循环冷却水系统布置在窑头旁的空地上；热管余热锅炉分别布置在冷却机及窑尾增湿塔附近。
4．3项目建设内容与技术参数 4．3．1项目建设内容 本项目由以下系统构成：
余热锅炉系统——包括SP炉、ACQ炉、过热器、软水加热器、除尘器、烟箱构件、清灰装置、除灰装置以及烟气工艺管道等系统
发系统——包括汽轮机、发电机等系统
电气系统——包括高压接入、低压配电、自动化控制及仪表等系统 厂房等建筑物与构筑物——包括汽轮发电机房、余热锅炉基础、化学水处理站、循环冷却水池及泵房、原水处理站等
供排水系统——包括供水、排水系统
水处理系统——包括循环冷却水、化学处理水等系统 通讯系统 消防系统 4．3．2技术参数
发电装机： 2×4.5MW 发电功率： 2×4MW
年运行： 7200h（300天） 年发电量： 5760×104kWh 年向水泥厂供电： 5300×104kWh 小时吨熟料余热发电量： 40kWh/tcl以上 4．4项目技术方案研究 4．4．1技术方案概述
根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件：
充分利用5000t/d级新型干法水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热；本项目实施后电站不向电网返送电；余热电站的建设及生产运行不影响水泥生产系统的进行；余热电站系统及设备以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并达到目前国内余热发电设备先进技术水平；烟气通过热管余热锅炉沉降下来的窑灰回收并用于水泥生产，以达到资源综合利用及环境保护的目的。
4.4.2热力系统方案及装机容量
水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360℃以下废气，其热量越占水泥熟料烧成系统热耗量的35%以上，利用两条2500t/d
新型干法水泥窑废气，建设余热发电工程，为水泥生立配套供电，同明也可以降低生产成本，改善水泥窑废气对周围环境的污染。本项目热生产线窑头冷却机及窑尾预热器废气余热。为充分利用窑头冷却机废气余热，提高窑头热管余热锅炉的烟气温度，使之产生与窑尾热管余热锅炉相同参数的过热蒸气，因此对窑头冷却机进行出口风管改造，取用其中段余热。根据水泥公司提供的数据水泥生产线废气可利用的预热量为：
经过技术改造后实际单条水泥生产线窑头冷却机中部废气余热为：75000Nm3/h--400℃，排烟温度为150℃，具有约2512.5×104kJ/h的热量。
本项目实施后电站不应向电网返送电；
余热电站的建设及生产运行不影响水泥生产系统的生产运行； 余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平；
回收烟气通过热管余热锅炉沉降下来的窑灰并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。
装机条件：
装机方案的确定除应满足设计条件、上述前提条件及本项目所确定的原则外，还应考虑下述条件：
单条2500t/d水泥生产线：
窑尾气余热可生产约16.65t/h—1.45Mpa--310℃过热蒸气 窑头熟料冷却机废气余热可生产6.46t/h—1.35Mpa--310℃过热蒸汽；
装在窑头冷却机出口风管内的过热器将23t/h—1.3Mpa--400℃过热蒸汽。