技术员 施工技术交底 工艺流 程、质施量、安工全 班组 4.1.2裙座大法兰制作
质量检查员 质量检验内容及要求 安 全 员 安全监督、检查、内容
4.1.3.1 放样、号料
根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。
放样按下述方法进行：
根据排版图中的数量及其内、外径尺寸，确定下料尺寸。 4.1.3.2 切割、开坡口
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。
4.1.3.4 切割圆弧
用计算机计算的尺寸在钢板上放大样，用铁皮放出分段比例样板，用气割进行切割，将毛刺清理干.
4.2封头预制
本工程储罐为上下椭圆封头,(封头分16+1等份展开下料.分片压制组装成型.)
4.2.1生产准备
4.2.1.1 绘制排板图、排料示意图如下:
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根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。
4.2.1.2 技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 4.2.1封头样板,模具的制作 4.2.2.1下料、开坡口
根据排版图进行封头的下料。
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4.2.2.2 成形
到专业封头压制厂家压制椭圆封头.成型后组对焊制. 4.3壁板预制
每台储罐有7层壁板，每层壁板高度为1500mm（顶层除外） 4.3.1施工工艺
储罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。
工艺流程如下图所示：
材料计划 储罐施工图 绘制排板图 放 样 下 料 检验 防腐 安装 检验 成 形 4.3.2生产准备
4.3.2.1 绘制排板图、排料图
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根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。
排板图包括以下内容：
1罐体直径； 2每块壁板的尺寸； 3 每块壁板的编号； 4罐体附件的安装位置； 排版图应符合以下技术要求： 1壁板最小尺寸不得小于400mm；
2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm； 3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。 4.3.2.2 技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 4.3.3壁板制作 4.3.3.1 放样、划线
施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。
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4.3.3.2 切割
用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。 4.3.3.3 坡口加工
壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。 4.3.3.4 成形
壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为1500mm，中部宽度为200mm。
检查样板滚板机壁板成形示意图板
在三芯卷板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示： 5. 储罐安装
储罐安装时，先进行裙座大法兰的安装并与储罐基础预留螺栓孔的固定，再进行裙座的安装，然后进行下封头的安装，安装好裙座和下封头将裙座和下封头组件吊移,利用裙座大法兰再圈制储罐第一圈壁板,再安装上封头和罐顶栏杆平台等附件,然后依次安装2-7圈壁板,最后安装罐内附件。 5.1 裙座和裙座固定大法兰的安装
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