安装时先安装裙座固定大法兰，然后安装裙座。 5.1.1施工工艺
储罐大法兰安装前，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划大法兰和裙座的定位线，根据定位线依次安装大法兰和裙座。
安装工艺流程如下图所示：
材料计划 储罐施工图 裙座吊移 5.1.2技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 5.1.3 基础复测
储罐底板安装前，对储罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：
1）基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；
2）基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；
3）基础整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm. 4)基础预留固定螺栓孔洞许偏差为±5㎜ 5.1.4 基础放线
用经纬仪和钢卷尺配合，在储罐基础上放十字定位轴线和法兰裙座的安装定位线。
通过储罐基础轴线和中心用粉线弹出储罐十字线，并用油漆作出标记。 5.2.1电动葫芦提升倒装法施工原理
为了储罐壁板安装时施工人员进出，在储罐封头上按图纸设计要求开好透光
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基础复测 基础放线 下封头安装 法兰安装 裙座安装
孔便于安装人员出入。安装时先安装储罐裙座大法兰，在裙座大法兰上安装顶层壁板和上封头，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。
电动葫芦提升倒装法施工采用6台10T电动葫芦均匀分布在罐壁周围，统一带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将统一下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。如此往复，实现储罐整体组装和焊接。 5.3.2 技术交底
施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 5.3.3 电动葫芦提升装置安装
储罐电动葫芦提升装置包括胀圈组件、活口收紧装置等。如上图所示。 具体安装步骤如下： 1）胀圈组件安装
封头安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的距离视电动葫芦提升机的尺寸而定。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。胀圈需在上封头安装前吊至罐内。
加劲筋板挡板胀圈示意图 胀圈组件安装步骤如下：
1）在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；
2）在储罐上封头安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；
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3）上封头安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；
4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10-16T千斤顶，放置好后同时顶紧2台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。。 2）电动提升装置安装
胀圈组件安装完毕后进行电动葫芦的安装。
本储罐最大提升重量为 约35 吨，储罐安装时选用6台10T电动葫芦。均匀分布在罐内（用钢板和支撑与底部裙座大法兰相连接）。
`储罐安装需划出提升吊杆的定位线，应均匀分布在圆周上。吊杆的中心距与壁板距离为300mm。挂上电动葫芦接通电源拉好电源滑线。将吊杆底部与储罐底部的裙座大法兰和连接板进行定位焊接如下图：
500M3储罐吊杆立面图
3M
500M3储罐吊杆平面布置图
φ7000 17
3）电动提升装置安装后：根据吊杆支设位置和电动葫芦起吊钩、耳扣等部位，将起吊胀圈和卡具同步组装，卡具与壁板可靠焊接。 4）活口收紧装置安装
活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见<活口收紧装置安装示意图>所示。
壁板挂耳手拉葫芦挂耳底板图11 活口收紧装置安装示意图 活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：
1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；
2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；
3）将两台型号为3t×3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。 5.3.4限位挡板安装
限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。
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限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。
M限位挡板新围板待顶升壁板M放大限位挡板安装示意图
5）罐内照明装置安装
由于罐体安装过程中，罐内光照度很低，需安装照明装置，以便于各种工作的进行。
在罐内布置2盏功率为1KVA的碘弧灯，电缆需架空敷设。 5.4第二层壁板的安装
储罐上封头安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作：
1）检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补； 2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。标尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右设置一个；
3）划出首块壁板的安装定位线。
准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接
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