时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。
弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面40mm，下部距壁板底面200mm
弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度为12mm，长800mm~1000mm，宽140mm，可用边角料制作。弧形板具体尺寸见附图4所示。
新围板待顶升壁板弧形板AA-A剖面图18 围板立缝圆弧板组装示意图 壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长度100~200mm。
壁板组立完毕后即可进行立焊缝的焊接，焊接采用氩弧焊打底，手工弧焊
盖面焊接。焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。。
壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为3mm。
壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。 5.5罐体提升
储罐上封头安装、第二层壁板围设及所有提升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。
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5.5.1提升前的准备工作
提升前应进行下列准备工作： 1）检查提升装置安装是否符合要求； 2）胀圈安装是否牢固可靠； 3）电动提升装置是否正常工作。 5.5.2 提升罐体
各种准备工作结束之后，即开始进行罐体提升。
分层顶升罐壁时，同步顶升的高度的控制，应符合GBJ128-90的有关规定，其允许偏差不得超过5mm。
提升过程如下：
1）电动葫芦提升升系统接通电源。 2）
提升控制电箱电源控制按钮点动开机，观察起吊点焊接，并检查各
起吊葫芦的松紧、均衡。
3）
统一操纵控制系统运作，使各电动葫芦统一均衡提升，使被提升壁
板下口高出下层壁板30mm左右，收紧活口收紧装置，使限位挡块紧贴上层壁板，下落上层壁板，使上下壁板对接，并保证环缝组对间隙一致。组立环焊缝并进形组立焊。活口两侧各1000mm暂不组立，待立缝组立完毕后再进行此段的组立。组立时从每个区的中间开始，依次向收缩口进行；拆除活口收紧装置，划出预留活口处搭接部分的切割线，用气割割掉多余部分，开坡口并将坡口面打磨干净，组立活口立焊缝及其两侧的环焊缝。
4）
关掉提升机葫芦：壁板焊接完成后，去除胀圈肋板。
5.6 立焊缝及环焊缝的焊接
立焊缝及环焊缝的焊接采用氩弧焊打底，直流焊机电弧焊、焊接盖面的方法焊接，详见《储罐焊接作业指导书》。 5.7 拆卸工装
罐体提升工作完毕后，拆除所用工装。
工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法，以免损伤母材。
拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。焊缝处弧坑深度超过1mm时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。
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5.8下降（复位） a. 开机
b. 停机卸载，胀圈将自动整体下降至原位。 c. 关机：准备，下圈壁板顶升工艺的准备。 5.9其它各圈壁板安装
按照上述步骤安装其它7圈壁板。
5.10底层壁板与罐底板角焊缝焊接、边缘板对接焊缝剩余部分焊接、边缘板与中幅板搭接环缝焊接
所有壁板安装完毕后进行底层壁板与下封头对接环缝的焊接。具体焊接方法见〈储罐焊接作业指导书〉。 5.11罐壁附件安装
储罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进料口、出料口、人孔、罐外液位计安装孔等。 5.10.1 直梯安装
储罐壁板安装到第三层时进行盘梯的安装，直梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。
5.10.1.1在罐壁上划出直梯平台、槽钢、角钢支撑的安装定位线。 5.10.1.2 安装罐顶直梯平台和槽钢支撑。
5.10.1.3 在槽钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。 5.10.1.4 在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。安装随壁板的安装同时进行。 5.10.2其它附件安装
其它附件按施工图进行安装。 6. 储罐防腐
储罐外侧进行红丹底漆两遍防腐，防腐要求按JB/T4711施工。
储罐防腐施工过程主要包括除锈和涂料涂装。涂刷油漆需现场安装完毕充水试验完成之后，进行储罐成品的防腐施工。 6.1半成品防腐 6.1.1手工和动力除锈
储罐裙座、上下封头、壁板以及储罐附件半成品加工完毕后，即进行表面除
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锈处理，除锈等级为Sa1.5。
除锈主要机具为电动角向砂轮机，除锈过程程中施工人员应戴劳动保护用品防护。
6.1.2涂料涂装
半成品除锈检验合格后，立即送进行底漆涂装施工。涂装方法有刷涂和喷涂两种，具体施工方法根据涂料特性进行选择。
喷涂所用工机具为空气压缩机、喷枪等。 涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。 涂装时，所有板件板边50mm不涂涂料。
五、健康、安全、环保
500m3储储罐安装属大型设备制安。在施工过程中，施工技术难度较大，大量使用焊接、起重、提升升等设备和电动工具，并且有高空作业，因此施工时要特别注意安全。
为了保证安全施工，必须建立一套完整的安全管理体系，制定切实可行的安全管理措施，编制安全可靠的施工工艺，合理安排施工工序。 1.组织管理 1.1 组织机构
为了更好的加强安全管理，项目经理部成立安全领导小组，由项目经理、项目施工队长、技术员、质检员、安全员等各部门负责人组成。项目部下设安全员一名，专门负责施工过程中的安全管理。施工班组设兼职安全员，负责班组内的安全生产管理。 1.2 管理制度
安全管理部需制定以下安全管理制度： 安全生产责任制； 安全生产检查.制度； 安全生产验收制度； 安全生产教育培训制度； 安全生产奖罚制度； 安全生产值班制度； 安全生产临时用电管理制度；
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劳动防护用品管理制度。 2. 技术管理
2.1 合理确定施工方案
储罐安装采用电动提升倒装法和起重吊车相辅助，可以避免正装法施工产生的过多高空作业。 2.2 安排合理施工工序
储罐在制作时，合理的安排工艺流程，尽量避免交叉作业，合理安排施工工序，尽量避免高空作业，如直梯、平台、栏杆的安装要与罐壁安装同步进行。 2.3 编制安全技术措施
对施工过程中的重点工序编制安全技术措施，如上、下封头和罐壁板等的纵、环焊缝的安全技术措施、储罐提升时的安全技术措施。 2.4 安全技术交底
储罐施工过程中，每道工序施工前都应向施工班组进行安全生产技术交底。 2. 自我保护（配戴）
施工现场交叉作业和特种作业多，进入现场的工作人员要有很好的自我防护意识。
1进入施工现场要戴安全帽； 2高空作业要系安全带；
3特种作业人员要穿戴相应的防护用品，按照安全操作规程进行施工。 3. 材料管理
施工现场对易燃、易爆物品要分开存放，配戴好安全防护罩。 4. 工机具使用管理
对施工过程中的设备要有专人管理，按照设备使用说明书进行定期的维护和保养。5. 安全标志
施工现场要挂安全生产标志。
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