张家溪大桥桥位区高边坡治理工程 施工组织设计
架使用，否则一律不得进场。
c脚手架的地基必须符合要求，否则应采取加固处理措施，并且设置排水设施。
d脚手架必须配合施工进度搭设。
e严禁将外径48mm的钢管与其他钢管混用。
f剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
g杆件的安装支撑应符合本安装要求及有关规定。 h扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 i安装的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。 j第一阶段的脚手架安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关人员进行验收，确定合格后作出标识，移交项目部使用。
②脚手架拆除的安全要求 a拆除前行加强安全意识教育。
b脚手架拆除前先要将走道上的杂物清理后进行。
c在施工期间要设置危险作业区，并做出标识，同时还必须派专业人进行监护。
d拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。
e脚手架拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，严禁上下同时作业。
f拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣，再拆除两端扣，由中间操作人员下递杆子。
g在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面，禁止从高处扔下。
h拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。
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（4）脚手架安全使用要求
脚手架搭好后，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，发现问题及时整改。整改并自检后，项目部要会同监理或其它主管部门对脚手架实行分段验收，验收合格方可投入使用。要严格按如下要求组织施工。
①架子工人员须是培训考核合格、持证上岗，对作业人员进行详细安全技术交底。
②施工作业人员必须对照施工方案进行操作，满足方案要求。 ③进入现场必须戴好安全帽，配安全带备用，衣着紧身利索，不准穿硬底、高跟、易滑的鞋子。
④使用的木脚手板厚度不宜小于5cm，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横杆透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
⑤作业中，上、下、左、右人员须由班长统一指挥，相互配合，协调一致。架子一律不允许非本工种人员上下。
⑥每天作业前须检查作业区安全隐患，清理架子上的活动物料及飞板，施工中不得违章作业，不得戏耍打闹。
⑦使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板。
⑧遇到恶劣气候（强风、高温、大雨、大雾等）应停止高处作业。所有架子经强风、大雨后，要进行复查，及时修理整改。
⑨经常派专人进行脚手架巡视检查，发现异常及时报告和启动应急预案。
5.2.2 坡面整修
由于桥梁方单位桥墩基础施工后，现有的岩石边坡破碎松散且不平整，且基础开挖后大量余土堆积，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
对锚喷边坡（回填土范围）消坡采用机械消坡配合人工消坡清除，
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消坡自上而下进行，修整边坡按图纸设计放坡整修。对回填土采用挖机修整，人工清理细部，对于开挖出的土石剔及时清运，避免对下侧岩体因增加荷载而产生滑坡或岩体破碎。
对肋柱边坡消（岩层、或老土）坡采用人工剔打，石方修整边坡按图纸设计放坡整修。对于较大的页岩石块，采用空压机剔打大面，然后用石工清理细部；对于较大的砂岩石块，采用风钻钻孔，然后剔打成细块。 对于剔打出的石碴，及时清运，避免对下侧岩体因增加荷载而产生滑坡或岩体破碎。
5.2.3 锚杆施工 （1）锚杆施工流程
锚孔定位→钻机就位→调整角度→钻孔→钻至设计深度→清孔→检查、验收→插钢筋→压力灌浆→养护
（2）锚杆施工工艺 ①锚孔定位
根据工程剖面图、立面展开图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm，并用红油漆标出。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
②钻机就位、调整角度
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，使导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
③钻孔
本工程地质较复杂，岩层有砂岩、页岩，且岩石已破碎。故采用干钻。
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根据大样图，永久边坡锚孔孔径为Φ=90mm、临时边坡锚孔孔径为Φ=70mm，根据不同剖面选择不同的钻杆。钻进过程中，随时检查孔位、钻杆的倾斜率，当不满足要求时，及时校正。
开钻初始时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向等，待导向部位和钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻孔轴线的倾斜率不应大于锚杆长度的2%，且钻孔深度不得小于设计长度，也不宜大于设计长度500 mm。
④清孔
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，如果有必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压水管将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
锚杆孔钻结束后，须经现场工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场工程师旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。 ⑤锚杆制安
本工程拉杆设计临时边坡锚杆采用1根?20钢筋，永久边坡锚杆采用2根?25钢筋，定位支架采用?8＠2000与锚杆焊接固定，但不得烧伤锚杆筋；钢筋拉杆安放时设置定位器，防止钻入时搅动土壁。锚
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杆钢筋连接采用二级机械连接，钢筋不应在同一截面全部接头，应相互错开，接头间的距离应大于35d(d为较大钢筋直径）且不小于500mm。在同一截面内钢筋接头数量≤50%。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。钢筋保护层必须满足要求，锚杆钢筋保护层为：25㎜。
⑥灌浆
锚杆应除锈并全长用M30水泥砂浆灌浆，灌浆料采用M30水泥砂浆。水泥采用强度等级32.5MP?普通硅酸盐水泥；砂采用中细砂，砂的细度模数不宜小于0.7，砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。
注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照M30配合比拌制；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。
灌浆施工采用一次灌浆法施工。灌浆时灌浆管管端离锚杆末端500mm，灌浆压力0.3～O.5MPa，常规0.4MPa，流量控制在100L／min。在压力作用下，浆液冲出封口流向钻孔，并将水及泥浆置换出来。压力灌浆已孔口溢出浓度为所灌砂浆一致时为止。
灌浆管的移出速度应根据泥岩区情况和孔深控制，特别在裂隙发育的强风化泥岩区，要根据施钻记录，邻近孔的灌浆情况，并振动式缓慢移出，确保灌浆管始终埋入砂浆内。移出灌浆管时，使所灌砂浆都受到轻微振动，以减少气泡产生的防止灌浆不密实。。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚孔进入中风化岩层达到设计深度后，应及时清孔，插入
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