张家溪大桥桥位区高边坡治理工程 施工组织设计
锚筋和灌浆，特别是锚固段要用压力水清除岩渣，以保证砂浆与岩石粘结可靠。
（3）锚杆试验
根据设计要求,所有锚杆施工完并达到设计强度后，随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。当锚固体强度达到设计强度的90%，即可进行锚杆试验，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表。
项目 锚杆类型 2根25二级螺纹钢 5.2.4板柱、冠梁施工 （1）钢筋制安
按设计图进行制做，肋柱、冠梁主筋如需连接则采用直螺纹机械连接；面板钢筋连接采用绑扎搭接，在距中1/3L范围内搭接，搭接长度35d。钢筋采用人工现场绑扎，钢筋保护层，除挡土板为25mm外，其余均为40mm。
①钢筋加工：本工程钢筋采用I、Ⅱ、级热扎钢筋。 ②钢筋加工场地及运输方式
钢筋全部采用现场制作绑轧成型，现场预留材料堆放，和钢筋等原料统一堆放。钢筋加工场地布置于施工范围内，现场设加工及水平焊接设备2套和钢筋锥螺纹接头机械进行现场加工。尽量避免场内的二次转运。
③钢筋翻样及加工
本工程钢筋设计有I、Ⅱ、级二种类型钢筋，钢筋翻样和加工时特别注意的是钢筋的锚固长度应符合规范要求。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单
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试验荷载值(KN) 208 试验根数 该类型锚杆总数的5%，且不少于5根 张家溪大桥桥位区高边坡治理工程 施工组织设计
审核后，方可进行加工制作，本工程结构配筋简单。
钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切割配制，分组对焊，最后变曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。
为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换，设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑轧班组。
④钢筋连接
a、钢筋接头位置应设置在受力较低小处，在同一根钢筋上应少设接头；
ｂ、钢筋绑轧搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度；焊接接头连接区段的长度为35d且不大于500；机械连接接头连接区段的长度为35d。d为纵向受力钢筋较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内都属于同一连接区段；
c、纵向受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍，且不小于200。
d、在纵向受力钢筋搭接长度范围内配置的的箍筋应加密，其间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100。
⑤钢筋固定及绑扎：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合要求。钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。
⑥施工配合：钢筋施工搭配主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确。固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，先派钢筋工看护钢筋，保证构件钢筋保护层厚度符合规范要求。
（2）模板施工 ①模板及支撑方案选定
a、梁：采用15mm厚竹编胶合板和50mm×100mm的方木，根据梁的
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截面尺寸，现场加工成梁和梁侧模。
格构梁采用三面关模，间断留浇注口的方式，待混凝土浇筑后再关闭浇注口。
b、板的模板采用15mm厚竹编胶合板。为确保模板位置准确和不发生跑模现象，在坑壁高度和长度方向上每间距0.6m设置一根14的钢筋，作为固定模板位置的拉杆，拉杆与模板外侧加固用的钢管用蝴蝶卡连接，拉杆外端攻丝不少于50mm，钢垫块尺寸为50mmX50mmX5mm；在坑壁与模板间每间距50cm设置一尺寸50mmX50mmX200mm的木支撑，随混凝土的浇注逐一拆除。立模前，在基底铺设厚50mm的砂垫层，并夯实平整，以便于上下层挡土墙的连接，同时将挡土墙中的主筋预留弯曲后埋入砂垫层中，待下层挡土墙施工时，将预留钢筋板直并与下层挡土墙主筋相连接。
②模板安装要求
a、模板安装前，做好技术交底，模板安装时严格按模板设计方案设计的龙骨大小、间距、支撑的间距要求进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的认可。
b、模板接缝处理
所有梁模板的阴角接缝，安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。 c、涂刷隔离剂：
隔离剂全部采用水质类隔离剂。梁侧模加工好或拆模清理干净后，涂刷一层待用。
d、混凝土浇筑时模板检查：
混凝土浇筑施工时，设专人对模板进行监控检查，发现问题及时处理。
e、模板质量验收： 划分检验批：
验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。
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验收批划分：根据规范要求和安排工作，分验收批组织验收。 模板外观检查：
模板准确、接缝严密，加固支撑牢固； 模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋； 垂直、平整等偏差，控制在相应的允许范围内； 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向拉紧；
模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；
③模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。
ａ、梁侧模模板拆除
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，强度达到1.2Mpa左右方可进行拆除。混凝土强度应根据混凝土的标号、养护温度进行具体控制。
b、拆模前由木工班长提出拆模申请，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目总工程师审批后方可拆除。
c、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。
d、压顶梁拆侧模时间在砼浇筑24-72小时，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。模板拆后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
④模板工程质量的技术保证措施
a、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土的质量、侧压力及施工荷载。
b、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；
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c、精心处理梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留洞也均不遗漏。安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；
d、模板工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸，端面尺寸、标高、垂直度进行反复验收；
e、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
f、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 （3）混凝土施工
混凝土的生产采用商品砼。 ①混凝土浇捣
肋柱、压顶梁：砼浇筑完毕12小时后应对其进行浇水养护，砼的养护不得小于7天，且每日须保持砼处于湿润状态。
采用插入式振动棒，浇捣方向一般肋柱从下向上、压顶梁从从一端向另一端开始，一次浇捣完成尽量不再留施工缝。如中途出现异常情况，施工缝必须留在转角处附近，不能在跨中，并且增设上下二排2m长6根16钢筋。施工缝处不能留成斜面应为垂直断面。
砼板的施工：砼板一次性砼浇筑量大，参照大体积砼施工要求进行。 砼处理：掺入外加剂和掺和料，确保砼质量
缓凝剂：为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低泌水性和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。
温度控制，为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25°C，
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