或机油混合物进行分离，金属粉末过滤后统一回收处理，乳化液或机油循环使用，减少了粉尘的外逸，降低粉尘对工人的健康影响。
（2）噪声控制：对高噪声设备进行重点治理，源头控制（气锤、空压机、打磨、抛光、冲压、剪切等）；对高强度噪声源集中布置；设置隔声门加以屏蔽，采取隔声和吸声处理；空气动力噪声源在进气口或排气
口进行消声处理；在设备上加减振垫。增加厂区环境的绿化。
接触时间 5d/w，=8h/d 5d/w，≠8h/d
（3）化学毒物控制：如对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备，采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；如产生高浓度一氧化碳、苯等剧毒气体的工作场所，某些特殊的淬火、涂装和使用粘胶剂的岗位，制定急性职业中毒事故应急救援预案；
（4）职业卫生管理：生产环境设置有职业病危害标识与警示牌，生产工人配备个人防护用品，应急建立有完整的救援措施。 2.6 拟采用卫生辅助用室
车间卫生特征等级按三级考虑，设有工人休息室、更衣室、办公室、盥洗室、卫生间、淋浴室、餐厅等生产及生活辅助用室。
工作场所噪声职业接触限值 接触限值dB（A） 85 85 备注 非稳态噪声计算8h等效声级 计算8h等效声级
XXXX建设项目职业病危害因素预评价书 KRZP—【2015】 第 号
3 职业病危害因素识别与分析
3.1 评价单元的划分
本评价报告对单元的划分主要依据工程分析，结合工艺流程、总平面布置、设备布局等综合分析，将相对独立的各功能区进行划分，拟建项目分为7个单元，分别为铸造工艺单元、锻压工艺单元、热处理工艺单元、电镀工艺单元、机械加工工艺单元、机械装配工艺单元与焊接工艺段元分别对应总平面布置的各个功能区。以上划分的目的在于各单元相对独立，职业病危害因素相对比较固定，便于对各单元职业病危害因素的暴露程度进行充分的评价。 3.2 职业病危害因素识别
3.2.1 铸造工艺过程中职业病危害因素识别 1）铸造工艺流程
铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。
铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、
型砂配拌料 造型 熔炼 浇注 开箱（落砂） 清砂 铸件 硫化物和碱金属氧化物等。
2）铸造工艺中主要职业病危害因素
铸造工艺中存在的主要职业病危害因素见下表。
表3-1 铸造生产工序存在的主要职业病危害因素
图3-1 铸造工艺流程
生产工序 配拌料 职业病危害因素 矽尘 备注 XXXX建设项目职业病危害因素预评价书 KRZP—【2015】 第 号 粉尘、甲苯、酚、氨、二乙胺、 粉尘视使用的砂的种类而定，造型 噪声、振动、高温 一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关 砂型与砂芯的高温、热辐射、CO、SO、CO2、氮2使用煤和煤气作燃料会产生 金属烟雾主要是金属的熔炼过烘干 氧化物等； 高温、热辐射、一氧化碳、二氧程中产生的二氧化锰、氟化物熔炼 化碳、 等；噪声：电加热过程中电机氮氧化物、金属烟雾、噪声 运行过程中产生 高温、热辐射、金属氧化物粉尘、 浇注 塑料气化模熔化、CO、CO2等 开箱 清砂 矽尘、噪声、振动 矽尘、噪声、振动 劳动强度大、危害程度高 3.2.2 锻压工艺过程中职业病危害因素识别
锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。
1）锻压的分类
按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压 2）锻压的常用设备
加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉
锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等。
毛坯 加热 锻锤 成型 板料 冲压 产品 冷却 图3-2 锻压工艺流程
3）锻压的工艺流程
4）锻压工艺中主要职业病危害因素
锻压工艺中存在的主要职业病危害因素见下表。
表3-2 锻压生产工序存在的主要职业病危害因素
职业病危害因素 存在环节 噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振锤锻（空气锤、压力锤）冲动、局部振动） 高温、热辐射 毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧锻造炉可产生 化物等有害气体） 锻造炉、锤锻工序中加料、粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等） 出炉 和锻造过程中可产生 3.2.3 热处理工艺过程中职业病危害因素识别
热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高
床、压床 加热炉、锻打过程中