江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程
1、 适用范围
本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数
2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备
3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。
3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3.1.4 按生产的产品规格及相应工艺要求，并参照设备牵引变速箱上的节距表设定好绞合节距及绞笼的转速、转向。
3.1.5 按生产的产品规格及相应工艺要求，配置好各道压模。
3.1.6 选择大小适宜的收线盘并检查有无损坏，将完好的空收线盘装到收线架上。
3.1.7 予置一根合适的引线绳，从收线盘上引出，经牵引轮绕4-5圈后再到压模座最后到达绞笼架前端的分线板处。 3.2 开机
3.2.1 将单线由放线盘中一一引出，穿过线盘架轴端孔经过导轮和套管，再经过绞笼架前端的分线板，使每根单线在压模座前会集，并与予置的引线绳牢牢扎住。
3.2.2 准备开机时，关好安全防护网，然后启开电源按响电铃通知现场人员离开设备旋转部位。
3.2.3 启动收线力矩电机，使引线具有一定的张力，然后启动绞笼，使之慢速转动，待绞制出一段导体后，停车检查导体的绞合节距、绞向、外径尺寸，是否符合工艺要求，一切正常后，计米器计米，可正式开车生产。 3.3 开机过程中
3.3.1 逐步提高绞笼转速，使之达到正常开机的速度。
3.3.2开机过程中，应不断巡回检查绞笼各段绞出的导体表面是否有断线、外观损伤、变形。 3.3.3 圆形导体应检查外观圆整度。扇形、半圆形、瓦楞形要检查外观有无毛刺、棱角和跳丝现象。
3.3.4 生产过程中接头不允许整芯焊接，单丝可以采用焊接式，在同一层内相邻两个接头之
间的距离应不小于300mm，焊接处要光滑平整，不得有伤疤，接头要牢固可靠。
3.3.5 换线盘时，不得多根、缺根，丝材直径搞错现象。
3.3.6 每盘收满后，操作者应进行自检，合格后方可挂上标识再由兼职检验员移交给下道工
序。
3.4 停机后维修及保养
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.4.1 停机时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。 3.4.2 机器使用前或使用一段时期后，所有润滑部位都应拆开，用煤油清洗，然后装配复原。 3.4.3 保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐。 3.4.4设备的各运动部位都要加油。
3.4.5 设备保养，每周应检查一次，每月更换新油或进行净化处理；轴承处每月加油两次，
其他润滑地方每年要进行大修一次。
3.4.6 对设备检查要做相应的检查记录，对生产的产品进行工艺记录，模具易损工装记录，
交接班记录。
3.4.7 对生产现场进行文明生产工作。 4 质量问题对策（表1）
表1 序质量对策 号 质量问题 产生的原因 解决的办法 1 丝材损伤 1 丝材下盘后运输和存放撞伤 1 存放、运输时切勿使丝材碰撞 2 导体成缆过程中套圈勒伤丝材 2 导体成缆时排线要平整均匀，发现套圈及时处理。 2 丝材划伤压1放线盘线嘴，导轮压模内1 修理或更换线嘴导轮、分坏 表面有毛刺。 线板 2放线张力太大。线嘴和导2 调整张力 管被拉开 3 配压模过小 3 选择适当压模 4 压模中心没有对正 4 校正压模 3 丝材直径上操作疏忽 注意检查，正确操作 错 4 成缆节距不工艺齿轮调速比：不正确 按工艺正确调整齿轮及调符合工艺 速比 5 丝材被拉细，1 放线张力过大 1 调节张力 拉断 2导轮嘴夹线 2更换损坏的导轮线嘴 3 丝材接头不牢 3 提高接头质量 4 收线张力太大 4 调节收线张力 6 导体绞合后1 放线张力不均匀 1 调整放线张力 成蛇形 2绞合节距不当 2 调整节距 7 导体截面不材料规格不符合要求 检查材料，不符合的更换 够
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 铜丝焊接操作规程
1、 范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆铜丝焊接。单丝￠0.12～0.25㎜用扭接法，￠0.52～0.30用银焊片对焊焊接，￠0.68及以上用焊接机对焊焊接。电缆导体是软结构的扭接后用银焊片焊接加固，是硬结构的一律用对焊机焊接，导体在10㎜2及以上的不允许焊接。 2、 主要设备、工具及技术参数（见表1） 2.1 设备名称： UN—1A型、UN—3A型。
2.2 主要工具：剪刀、平锉、尖咀钳；量具：微米千分尺，精度：0.01mm。 技术参数
表1 项目 UN—1A型 UN—3A型 初级电压 220V 220V 相数 1 1 铜焊件直径 0.4~2.41mm 1.0~3.0mm 每小时焊接次数 300次/时 300次/时 钳口最大距离 7mm 15mm 焊件夹紧力 8公斤 45公斤 3、工艺操作规程 3.1 开机前准备
3.1.1 焊件在焊接前须清除一切脏物、油污。
3.1.2 接通电源（焊接变压器的电源电压在220~380V）。 3.1.3 根据焊件的直径调整好焊机的弹黄张力。 3.2、开机过程
3.2.1 将焊接件的端部用平口锉锉平，分别夹在焊接机的焊接钳上，并用尖咀钳校正焊件焊接处。
3.2.2转动调整张力的偏心轮，使焊件相互顶紧，此时钳口之距离应等于调整长度。 3.2.3根据焊件的材质及规格尺寸，选择电压调节开关的档位。（见表2
表2 级次 设备型号 UN—1A型 次级空载电压（伏） 级次 UN—3A型 1 0.5 1 2 3 4 .07 4 5 .08 5 6 1.0 6 7 1.2 7 8 1.5 8 0.57 .063 2 3 次级空载电压1.55 1.70 1.85 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 （伏） 3.3.5 按下焊接开关，此时焊点通电后呈火红色，进一步缩小焊点间距离，使之焊接牢固、不虚焊。
3.2.6 关闭开关，取出焊件，在焊点处反复弯折5~6次，若无裂纹、弯曲自如，焊点平整即
可，若无裂纹或已断裂，焊点不平整等缺陷，用开机重新焊接。
3.2.7 为了避免焊件的瞬时过热，试焊事，可先用较低的电压级数试焊，待试焊完后再正式
进行焊接。
3.2.8 焊件点应牢固可靠、光滑、无毛刺。
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 4 停机
4.1 焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。 5 质量问题对策（见表3）
表3 质量对策 序号 质量问题 产生原因 解决办法 导轨过紧过松，两调整导轨间隙，使电极夹子两面1 焊接效果不佳 面电极和夹子高低平行 不平 材料弯曲 拉力过紧或过松，以焊接件直径定拉力，选择适当2 或牢度不够 档位选择不当 位置 1. 转换开关的三1. 去除三爪和开关座上各接触爪连接或定位3 焊件经常烧 点的异物，使之定位正确 不准 2. 适当调整电压 2. 电压过大 次级线圈发热不绝焊实物火力 将次级每层隔绝或动定夹具相4 缘或动、定夹具相很弱 碰处锉去 碰
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 钢带焊接操作规程
1、适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆用钢带的焊接。 2、主要设备、工具及技术参数（见表1） 2.1 设备名称： P103—3C点焊机 2.2 主要工具： 剪刀
技术参数
表1 焊接变压器额定容量 3KVA 焊接变压器次级电压 0~5V 被焊不锈钢零件总厚度 1.2mm 电源ZN—50Hz 380/220V 最大消耗功率 约3KVA 重量 约110Kg 外形尺寸LｘBｘH 970ｘ570ｘ 160mm
3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备
3.1.1 焊件在焊接前须清除表面一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。 3.1.2 接通总电源开关，控制盘面上的“电源”指示灯亮。 3.1.3 接通照明开关日光灯亮。
3.1.4 根据被焊工件的材料、外形、厚度、调整“调节螺套”以获得适当的焊接电压、电流和时间。
3.1.5 焊接钢带按表2进行焊接 表2 名称 规格（mm） 电压 KV 焊接时间 0.2 4 钢带 0.3 4.5 瞬间 0.4 5 0.5 5.5
3.2 焊接过程
3.2.1 焊件置于两极之间，踩下踏脚板，三角形连杆开始转动，使上电极向下作圆弧运动并
与焊件接触，开始增加压力。
3.2.2 对踏脚板继续加压时，弹簧被压缩，同时转快推动滚柱，使电源触头开关接通，于
是焊接变压器次级回路开始接通电源，开始焊接。
3.2.3 当踏脚板向下时，转块滑过滚柱使电源切断，这样焊件在电源切断后进一步加压，保
证可靠的焊接质量。
3.2.4 松开踏脚板时，立即借弹簧的拉力而恢复原状，此时电极上升，单点焊接过程即结束。 3.2.5 在焊接时，焊接点应连续的。
3.2.6 在焊接一种新的工件时，应反复试焊，以选择最佳电极、材料和最佳焊接工艺，以达
到最佳的焊接效果。 4、 停机
4.1 焊接点应牢固可靠、无毛刺。
4.2焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。