江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.2.3 上好模具，调整模芯和模套的中心位置，将线芯穿过模芯与引线连接。
3.2.4 校正模具：.塑料挤出机头后，去掉温度不正常时挤出的塑料，待塑料塑化正常后；
即可以校正模具，模具初步调好后，先挤包一段，再在绝缘线芯表面做明显的标志，作识别方向的标记，检查是否偏芯；模具调好后，即可以正常生产。
3.2.5 打开水槽阀门，使水槽水量适量。
3.2.6 抽样检查的电线合格后，调速牵引，使电线通过冷水槽经过牵引。剪去不合格的尾
部在上收线盘整齐排列。
3.3 开机过程中
3.3.1 在生产时要注意设备运转情况和产品质量、勤测量电线外径，观察外观。电线表面
应平整，色泽均匀，无机械损伤，横断面上是否有目力看到的气泡、砂眼等质量缺陷。
3.3.2 挤包完一盘电线，操作者应进行自检，合格后方可挂上工序流转卡。一盘收线盘上
不允许绕有不同规格的电线，每盘电线的最外层与电缆盘侧边应保持一定的距离。
3.3.3 在停机时不得超过15分钟，在温度达到挤塑要求可以继续开机，如停机时间较长，
必须拆卸机头，挤出余料。更换过滤网，清除模具，再按开机要求重开。
3.3.4 收线张力必须均匀，防止导线拉细、拉断；排线应整齐。 3.4 停机
3.4.1 关闭料斗口，停止加塑料。
3.4.2 依次切断牵引，螺杆等电源，待机冷却后，拆卸机头，清除余料，把螺杆塑料挤净；
螺杆无料时，不可以空机运转，机头应和螺杆冷却后才能装上，以免机件腐蚀。
3.4.3 停机后，关闭总电源。
3.4.4 螺杆使用一段时间后，应取出螺杆擦干净表面残渣，一般情况下，一个星期清除一
次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦试干净，涂上防锈油，存放在挂有标签的模具盒中，模芯口、模套口避免碰撞。
3.5 停机后的维修及保养
3.5.1 设备应有专职人员操作。
3.5.2 设备上的各润滑点要经常按时加油及调换润滑剂。
3.5.3 各齿轮减速箱，每周应检查油位一次，工作壹千小时防出润滑油，清洗机器内部；
并重新加油保养，以后每半年调换一次。
4、 质量问题对策（表1） 质量对策 序号 质量问题 产生原因 解决办法 1 1. 表面暗淡无光 2. 局部有生料 3. 表面粗糙 机身温度不够 适当提高温度 2 1. 局部控制温度超高 2. 塑料潮湿或有水分 3. 停机后的塑料多余在1.气孔、气泡或气眼 机身内，时间长没有排除 1. 温度控制要合适，发现温度超高要立即调整。 2. 加料时严格检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水分应立即停止使用，然后把塑料烘干 3. 停机后要清除余料 1. 注意加料清洁 2. 换模具或过滤网 3. 适当降低温度 3 1. 表面有杂质焦粒 2. 带有难闻气味 1. 塑料或原料中有杂质 2. 模具或过滤网破碎或不干净 3. 机头，机身温度过高 江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 1. 进料口堵塞或料用完 1. 注意供料，出料情况 2. 导体线芯有水或油 2. 调换导电线芯或处理再3. 半成品质量差，如导用 4 脱节或断料 体丝材焊接不牢等 3. 模具选配更大点，或将低螺杆和牵引速度 1. 塑料塑化不好 2. 半制品弯曲不平或局部突出有油污等 3. 塑料厚度不均 1. 适当提高温度 2. 调换半成品或经处理后再用 3. 校正模芯、模套 5 局部露铜
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 护套挤塑操作规程
1、 适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆产品护套的挤塑。 2、 注意设备、量具及技术参数
2.1 SJ—70挤塑机 SJ—90挤塑机 SJ—120挤塑机 SJ---200挤塑机 SJ—90挤塑机技术参数 螺杆直径 90mm 进线芯截面面积 10—300mm2 螺杆长径比 25:1 出线速度 5~70m/min 螺杆转速 6~100r/min 主电机功率 55KW 收线盘外径 PN1000~1600 放线盘外径 PN800~1600 2.2 量具 游标卡尺， 精度：0.02mm 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备
3.1.1 检查各冷却水槽管道是否畅通，控制调节是否正常。 3.1.2 检查各电气及加热圈是否安全可靠。 3.1.3 设备各部件的传动要灵活，无卡住现象。 3.1.4 检查设备各部件的连接螺钉是否拧紧。
3.1.5 在设备各润滑处加油润滑，并检查有无泄露现象。 3.1.6 准备好工具、量具。
3.1.7 按待拉制的产品规格选好模具。
3.1.8 准备好80~100目钢丝布，过滤板各一块。
3.1.9 从水槽口到收线盘拉一根引线需压在牵引轮上。
3.1.10 检查待挤包护套层的电缆质量。合格后才可以上车。 3.1.11 挤包护套时，主机加温如下表所示： 加热温度 ℃ 机头 1区 2区 3区 4区 5区 1区 2区 3区 110±10 120±10 130±10 135±10 140±10 145±10 150±10 160±10 3.1.12 在机头内放入过滤板，依次放入铁丝网、铜丝网，合上机头，在机头上安装好模具。调整模芯和模套的中心位置。 3.2 开机
3.2.1 护套挤包为挤管式或半挤压式。
3.2.2 各加热区的预热温度稳定20~30分钟后，用点温度计测其温度是否符合工艺挤塑规
定。
3.2.3 开动主机，使螺杆在慢速下运转，加入少量塑料，将不正常的塑料挤出。 3.2.4 校正模具，一边挤出塑料空管，一边校正模芯和模套的中心位置，挤出一段塑料空管，
在其表面做上识别方向的标志，检查是否偏芯，模具调好后，即可正常生产。
3.2.5 从放线架上拉出待挤包护套的电缆线芯，穿过模芯与引线绳相连接，打开水槽阀门
使水槽水量适当。
3.2.6 启动辅助机电机进行正常生产。 3.3 开机过程中
3.3.1 正常生产要注意设备运转情况和产品质量，勤测量电缆外径，观察外表，电缆表面
应平整，色泽均匀，无机械损伤，无明显竹节形和杂质，其横断面上不应有目力可见的气泡，砂眼等缺陷。
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.3.2 挤包完一盘电缆线或挤到一定长度，要复检电缆护套的厚度是否偏芯，加工好的电
缆线操作者进行自检，合格后挂上工序流转卡，在同一个电缆盘中不允许绕不同型号不同规格的电缆线，每盘电线的最外层与电缆盘侧板边缘应具有一定距离。
3.3.3 由于各种原因停车，如停车时间不超过15分钟，在温度到挤出要求的情况下可继续
开车，如停车时间过长，必须清理机头，挤出余料；更换或清理模具，并按开机要求重新开机。
3.3.4 一般情况下，每班调换一次过滤网。
3.3.5 收线张力必须均匀，防止导线拉细，拉断。排线要整齐。
3.3.6 产品电缆的护套表面印字（按印字工艺操作规程要求进行印字）要清晰。 3.4 停机
3.4.1 关闭料斗口，停止加塑料。
3.4.2 依次切断牵引，螺杆等电源，待机冷却后，拆卸机头，清除余料，把螺杆塑料挤净；
螺杆无料时，不可以空机运转，机头应和螺杆冷却后才能装上，以免机件腐蚀。
3.4.3 停机后，关闭总电源，做好文明现场工作。
3.4.4 螺杆使用一段时间后，应取出螺杆擦干净表面残渣，一般情况下，一个星期清除一
次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦试干净，涂上防锈油，存放在挂有标签的模具盒中，模芯口、模套口避免碰撞伤。
3.5停机后维修及保养
3.5.1 设备应有专职人员操作。
3.5.2 设备上的各润滑点要经常按时加油及调换润滑剂。
3.5.3 各齿轮减速箱，每周应检查油位一次，工作壹千小时放出润滑油，清洗机器内部；
并重新加油保养，以后每半年调换一次。
3.5.4 检查各种仪表、仪器发现不正常应立即调整或更换。 4、 质量问题对策（表1）
表1 序质量对策 号 质量问题 生产原因 解决办法 1 焦料 1. 温度控制过高 1. 经常检查加温系统是否2. 螺杆长期使用没有清洗， 正常 焦烧物积累太多 2. 定期清理螺杆或机头 3. 加温时间过长，使塑料老 3. 按工艺规定加温，加温时化变质 间不易过长 4. 停长时间过长，未清理机4. 加温系统有问题及时解头和螺杆 决 5. 多次换模具造成塑料分解 5. 换模具时要防止塑料烧焦 2 塑化不良 1. 温度控制过低或控制不合1. 按工艺规定控制好温度， 适 2. 适当降低螺杆的速度 2. 操作方法不当，螺杆速度3. 利用螺杆冷却水加强塑太快，塑料没有完全塑化 化的紧密性 3. 塑料中有难塑化的树脂 4. 选配模具时，模套要适当4. 塑料本身存在质量问题 配小，加强出料时的压力 3 电缆表面差 1. 由于温度控制不好，造成1. 控制好温度 塑化不良 2. 按工艺要求控制好半成2. 有气泡、气孔等 品的质量 3. 表面有痕迹 3. 注意模具的质量 江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 4. 有棱角、凹凸
4. 在生产过程中要保证产品的质量