江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 束丝操作规程
1、 适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的导体束合。
2、 主要设备、量具及技术参数
2.1 NB—500P自动高速绞线机技术参数 单丝直径mm 0.08—0.45 产生率 r/min 100~1000 束丝最大截面mm2 ≤4 综合最少根数 ≥7 节距范围 mm 4.22~39.64 电机功率 3KW 2.3 量具： 游标卡尺， 精度： 0.02mm 微米千分尺 精度： 0.001mm 钢皮直尺
3 工艺操作规程 3.1 开机前准备
3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各传动部位，防护安全装置，放线架张
力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工具、量具，碰头机、酒精灯、银片、硼砂等。
3.1.3 按待生产规格要求，领取裸铜线，并测量单丝的线径公差和检查表面质量，合格后方
可上车。
3.1.4 按待生产规格的工艺要求节距长度调整好节距比（见束丝机节距比说明）。 3.1.5 将空收线盘安置在摇盘中。
3.1.6 使电子计米器的计数表的数值调到零位。 3.2 开机
3.2.1 将单丝放在放线架上引出，经分线板，计米器，将束股的丝扎在引绳上，穿过排线导
杆，再在牵引轮上缠绕4~5圈，接头要牢固可靠，然后转动甩杆2~3转，使导线牢固在收线盘上。
3.2.2 检查进线导轮，正常后，盖好机身防护罩，按启动按扭，开动电机，绞出一段束线即
停车，检查束合线芯的节距和表面质量情况，一切正常后，正式开车生产。
3.3 开机过程中
3.3.1 开机后，要不断巡回检查束线线芯是否断根、少根。 3.3.2 保持收线张力均匀，排线平整。
3.3.3 换下来的空盘，按规定的地点，按规格的大小集中放置。
3.3.4 中间接头，不允许整芯焊接，单丝直径小于0.20mm允许扭接，大于0.20mm的铜丝
采用焊接式，在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm，焊接处要光滑平整，不得有伤痕，接头要牢固可靠。
3.3.5 换线盘时，不得多根、少根，线径搞错现象。 3.3.6 线盘束满后，必须停车换盘或下盘。
3.3.7 每盘收满后，操作者应进行自检，合格后方可挂上工序流转卡，再由兼职检验员移
交给下道工序。
3.4停机后的维护及保养
3.4.1 线束完后，必须停车下盘。
3.4.2 停机时把调速旋钮调到零位，再停止电机开关。
3.4.3 出现断线或其他情况，先切断电源再用刹车，如急刹车会造成三杆或其他部件损伤。 3.4.4 停机后，要及时清除设备内的垃圾及断丝材和油污。 3.4.5 进行现场地面的文明生产工作。
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.4.6 定期检查、修理、更换、修复易损件。 3.4.7 进行生产工艺记录和交接班工作。 4、 质量问题对策（表1）
表1 序质量对策 号 质量问题 产生原因 解决办法 1 多根 1. 多根属于工作粗心，未按1. 发现后停车，减去多的线缺根 工艺要求去操作 芯，重新束丝。 2. 缺根、断根时，人不在现2. 勤查自动停车装置，操作不场或停车装置失灵。 得离开岗位。 2 拉细 1. 收、放线张力过大。 1. 调整收放张力 拉断 2. 线芯滑出导轮或接头过大 2. 减小接头的直径 3. 单线盘线绕的松乱 3. 换线盘 3 规格搞错 看错或搞错规格 调换规格 4 节距过大 1. 节距齿轮的不对或设备不1. 更换齿轮，检修设备 或过小 良 2. 适当调整收、放线张力 2. 收放线张力不均 5 线芯表面 1. 设备漏油 1. 及时修理设备 有油污 2. 加油不慎所致 2. 注意操作要谨慎 6 束合线芯 1. 节距过松 1. 节距符合标准规定 松散 2. 单线张力松 2. 单线应有足够的均匀张力 3. 齿轮未配对 3. 重新配齿轮
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 编织屏蔽操作规程
1、 适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆屏蔽电线的编织。 2、 主要设备、量具及技术参数
16锭编织机，编织直径为：1~6mm；
24锭编织机，编织直径为：5~12mm; 32锭编织机，编织直径为：5~22mm；
2.2 量具： 游标卡尺， 精度：0.02mm；
微米千分尺，精度：0.01mm
3、 工艺操作规程 3.1 开机前的准备
3.1.1 检查设备各部位紧固情况，动力电器是否正常。 3.1.2 加油润滑各油孔和轴承转动部位。
3.1.3 从编织节距挂轮表中选取所需的挂轮，并安装好。
3.1.4 将绕有编织线的锭子线轴安装在锭架上，并调整好刹车张力。 3.1.5 将收、放线盘分别上到收放线架上，并调整好张力。 3.1.6 检查待编织的屏蔽电缆的质量，合格后方可上车。 3.2 开机
3.2.1 转速设定，把触摸屏的画面切换带“主机给定”画面。按需要给定一个转速成百分
比（注：最大转速成为150转/分）然后按“E-NTR”键即可；
“BC”键是开车设定错误时的修正键。 3.2.2 主画面中主机转速给定键为“+”“-”两个键，分别是增加和减小。
3.2.3 计米设定，轻触主画面中的“计米设定”键根据需要输入相应的数值，按
“ENTR”键即可，如要重新设定可按“计米位”键，再重新设定，计米误差可用百
分比修正，修正系数要保留小数点后两位，修正时输入密码（2000）。
3.2.4 关上防护罩门，先按复位按扭（每次都要这样），再按操作面板上的启动按扭，即可
正常运行。
3.2.5 开门，运转时按停止按扭后，门将自动打开；如停机时将门关上，此时需要开门，
就要重新启动“停止”键，才可以开门。
3.2.6 点动；线芯编织可以单独点动，主机不可以单独点动，如果主机点动必须同时按住
收线和主机点动两个按扭，才可以实现。
3.2.7 故障检查；当出现故障停机时，可轻触“故障报警”键，查找报警信号，确定故障
原因。
3.3 开机过程中的操作要求
3.3.1 时刻注意观察编织机的运转是否正常，有无异常声音。
3.3.2 经常检查润滑油路是否畅通，齿轮箱中润滑油应每工作150小时更换一 次，摆臂中黄油应每工作120小时加注一次。
如果编织线卡在滑轮上，切不可以硬拉或强行转动，应松开滑动架上的螺钉，将编织线取出。
编织丝材张力应调整一致。
经常检查尼龙滑块和摆杆顶端，导轮两侧的垫片等易损件，如有磨损应及时更换。
不能将编织线头或其他杂物落入编织机墙面上，尤其是滑轨上，如不小心落下应及时清除，才能开机。
3.4 停机后的维修及保养
3.4.1 当编织完后，按停止按扭，即可关机。
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.4.2 将收、放线盘全部下掉，并且按规定的地点摆放。 3.4.3 清除锭子支架上的油污和残留在支架上的编织丝材。
3.4.4 关闭总电源，搞好文明现场工作，并对设备进行日常保养。
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绝缘挤塑操作规程
1、 适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的绝缘挤塑。 2、 主要设备、量具及技术参数
2.1 SJ—45ｘ25C型 塑料挤出机 技术参数 螺杆直径 45mm 挤包绝缘厚度 0.1~1.0mm 螺杆长径比 25：1 进线芯截面面积 0.5~6mm2 螺杆工作长度 900mm 出线速度 6~140m/s 螺杆转速 10~100转/分 收线盘尺寸 PN400 PN500 主机加热段数 5 放线盘尺寸 PN200~630 SJ—90ｘ25型 挤塑机技术参数 螺杆直径 90mm 进线芯截面面积 10—300mm2 螺杆长径比 25:1 出线速度 5~70m/min 螺杆转速 6~100r/min 主电机功率 55KW 收线盘外径 PN1000~1600 放线盘外径 PN800~1600 2.2 量具： 游标卡尺 精度：0.02mm; 微米千分尺 精度：0.01mm
3、 工艺操作规程 3.1 开机前的准备
3.1.1 检查设备各部件的润滑、转动、电气控制完好情况，加油润滑所有转动部位，排线
螺杆，光杆。擦净机油涂漆。
3.1.2 准备好工具。量具，并按固定位置摆放。 3.1.3 按待制产品规格选择好模具。
3.1.4 准备好80~100目钢丝布，过滤板一块。
3.1.5 检查待制的导电线芯的质量。合格后方可上车。 3.1.6 准备好所要拉制的塑料。
3.1.7 从水槽口到收线盘拉一根引线，需通过气压牵引机的压轮中。 3.1.8 将待拉制线从线盘中抽出，经校直轮引入机头。
3.1.9 主机加温系统分加温区、塑化区、成型区；挤包无卤低烟助燃聚烯烃绝缘时，各加
温温度为（如表所示）
SJ—30、 SJ—45挤塑机 加热温度 ℃ 机头 1区 2区 3区 1区 2区 100±10 110±10 120±10 135±10 150±10 SJ—65 、SJ—70、 SJ—90挤塑机 加热温度 ℃ 机头 1区 2区 3区 4区 1区 2区 3区 100±10 110±10 120±10 130±10 140±10 150±10 155±10 3.2 开机 3.2.1 用点温度计实测主机加热区温度，当加热温度与塑化温度相一致时，即挤塑机温度已
到。
3.2.2 过滤板与螺杆之间依次放入铁丝布、铜丝布，一般情况下一斑换一次过滤网。