江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 油墨印字操作规程
1、适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆绝缘线芯和护套表面印字。 2、主要设备及工艺参数 2．1 Y2J-2A型印字机
2．2 Y2J-A型印字机技术参数（表1） 表1 型号 YZJ-A型 线径 φ1-5.5mm 字轮直径 86-140mm 线速度 0-60米/分 3 工艺操作规程 开机前的准备
3.1.1 检查印字机、字轮、压轮、导轮、位置及机架调节是否正常。 3.1.2 收、放线架，牵引轮运转是否灵敏正常。
3.1.3 检查上车前半成品的质量，符合工艺要求，才可上车。 3.1.4 准备好印字的油墨，并对其性质，粘质进行检查。
3.1.5 装上字轮和压轮，用手转动两轮，看其是否有明显的径向跳动和轴向跳动。 3.1.6 调整油墨盒和字轮之间和距离，使其符号工艺要求。
3.1.7 装上刮刀，查刮刀与字轮工作面的紧密吻合程度调节刮刀压力至适度，能使其压住电线。
3.1.8 将承印的电线穿过印字轮，和导轮之间，移动导轮，使其压住电线。
3.1.9 调开字轮，上、下、前、后位置，使电线位于字轮之间中央，调节手柄使压轮压力至适度，然后转动螺母锁紧。
3.1.10 往油墨盒中倒入油墨，及字轮部分浸入油墨。 3.2、开机过程
3.2.1 开启挤塑机，使生产的电线开始试印。
3.2.2 刚刚挤塑时，要仔细检查印的字是否清晰，字轮是否安装错，电线表面有无油墨，确
认无误后，方可生产。
3.2.3 在印字过程中，发现排放的半成品有接头时，接头不能通过印字轮，要及时拉起压轮，
使其过后，再将压轮放下，以防止字轮损坏。
3.2.4 每盘上下时，必须自检电线的质量，合格后，挂上工序流转卡，然后才可以转交下道
工序。
3.3 停机后的维修及保养
3.3.1 停机后，对设备处该加油的要加油润滑，该清洗的要清洗，经常保持机器设备的清洁
卫生。
3.3.2 整机各滑动件及丝杆要经常涂油，以防生锈。 3.3.3 刮刀架上应常要保持干净。 4 操作注意事项
4.1 电线排完后，盒中的剩余油墨应倒入油墨箱内，以免油墨结皮。 4.2 油墨不得进水。
4.3 电线通过水槽，其表面有水份，不能直接印字，要在印字前加吹干装置。 4.4 印字过程中，不检查刮刀及弹簧压力是否正常。 4.5 勤检查油墨的粘度。 5.1 字轮
5.1.1 字体要清晰、工整、比例均匀，每段字间隔相等。
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 5.1.2 字轮尺寸要与所印电线直径相配套，字高一般为电线外径的1/4左右为宜。 5.1.3 字轮个工作面、光洁度要好，其粗糙度不大于0.2微米。 5.1.4 字轮的内容包括：厂名、型号、电压。
5.1.5 字迹深浅，一般为8—11微米且约有网点结构。 5.1.6 字轮材料，一般采用合金钢，其表面镀铬处理。 5.2 压轮
5.2.1 压轮应用字轮配套使用，弧形压轮的半径与压轮要相一致。 5.3、刮墨片 5.3.1 要耐磨。
5.3.2 刮墨片口和字轮工作面紧密吻合。 5.3.3 要具有一定的弹性。 5、 质量问题对策（表二）
表二 序质量对策 号 质量问题 产生原因 解决办法 1. 刮片未安装好或刮刀磨损 1. 调整、修理、更换刮刀 1 刮墨不清 2. 油墨过多 2. 适当稀释 3. 字轮严重磨损 3. 更换字轮 1. 位置不对 1. 重新调整 2. 压轮压力不够 2. 调压轮压力 3. 油墨中含水 3. 更换油墨 2 字不全 4. 字轮凹面有油 4. 清洗字轮 5. 电线表面有水 5. 擦干电线表面水份 6. 字轮轴弯曲 6. 修理字轮轴 7. 字轮磨损 7. 调换字轮 1. 油墨过稀 1. 适当稠化油墨 2. 字迹末有网点结构 2. 降速或更换字轮 3 字迹模糊 3. 电线太冷或太热 3. 控制好加热或冷却 4. 电线表面有水 4. 擦干电线表面水份 1. 同步跟踪未调节好 1. 重新调整 4 重复拖印 2. 放线、收线张力不稳 2. 重新调整收、放线张力 3. 拉线速度过快 3. 适当减慢拉线速度 1. 字轮油墨未刮清或刮刀磨1. 调整刮刀位置 有细条 5 损 2. 更换字轮 拖线 2. 字轮磨损 1. 字轮与导线直径不配 1. 重新配字轮 有多字 2. 位置不准 2. 重新调整 6 边线 3. 刮刀未刮清 3. 检查刮刀放置情况或有无损坏 1. 油墨不够，印字轮没有完1. 适当加油墨使印字轮表面完全接触油墨 全接触油墨 字迹不清 2. 电线表面不平整 2. 放线时，保证电线表面光洁、7 有斑点 3. 速度过快，油墨太多，使平整 印字轮侧面油墨甩出洒在3. 减慢放线速度，适当减少油电线上 墨 8 字迹偏 1. 字轮上下没有压紧电线表1. 调节压轮压力，使其紧贴电江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 不完整 面 2. 压轮槽不对印字轮中心 线表面 2. 转动背面螺母，调节前后压轮，使其对准中心
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 包装操作规程
1、 适用范围
本工艺操作规程使用于电线电缆各种产品的成品包装。 2、 主要包装材料
包装布，塑料薄膜，和其他包装材料。 3、 工艺操作规程 3.1 准备好工具
3.2 产品电缆必须经检验或试验，检验合格的成品电缆应附有产品质量检验合格证。
3.3 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装，电缆交货盘应符合JB/T8137-1999的规定要
求发货，电缆盘包装要求应符合JB/T8137-1999中的规定要求。 3.4 每盘或每圈上应附有中文标签标明。
a.制造厂名称 b.型号及规格mm2 c.长度 m d.额定电压 V e.重量 Kg f.制造日期 g.电缆盘正确旋转方向 h.到货地点 i .生产合同号 j.检验员 k.执行标准
3.4.1 如受包装件尺寸的限制,则其中产品名称和制造厂应用中、英文对照外,其余部分可
以只用英文。
3.5 成圈电缆的包装
3.5.1 成圈包装的核电站用电缆，其长度及重量应符合产品标准规定，毛重不得超过80Kg,
缠绕应整齐、紧密，不松弛散乱，其弯曲半径应符合本产品标准规定。
3.5.2 需包装的核电站用成圈电缆，应用绳批捆扎三处，然后用包装布或塑料薄膜带包扎，
最外层再用适当宽度的纤维材料编织带以50%重叠绕包，并用绳批扎牢，包装用的材料必须整洁、干净、结实，不得沾污化学腐蚀性物质。
3.5.3 产品的合格证、质量证明单应齐全，准确无误。 3.5.4 电缆产品采用成圈装箱包装。
3.5.4.1同一包装箱的箱板色泽应一致,外表面应平整,无明显毛剌和虫斑、断裂、潮湿变
腐等缺陷。
3.5.4.2 木箱板厚度应根据包装箱外形尺寸和内装物重量而选定。 3.5.4.3电缆产品装箱时应尽量使其重心位置居中靠下。
3.5.4.4产品应垫稳、卡紧、固定于外包装内。产品在箱内的固定方式：可采用缓冲材料
塞紧，木块定位紧固等。（缓冲材料应具有质地柔软、不易虫蛀、不易霉和不易疲劳变形等特点）。
3.5.4.5 包装箱内应清洁、干燥、无异物。
3.5.4.6包装箱加固要求及强度要求应符合GB/T13384-1992中5.1.4条规定。 3.5.4.7 防水包装应符合GB7350中的规定。 3.5.4.8 防潮包装应符合GB5048中的规定。 3.5.4.9 防霉包装应符合GB4768中的规定。 3.5.4.10 防锈包装应符合GB4879中的规定。 3.6 成盘电缆的包装
3.6.1 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头不宜过长，并固定好，且密封包装。 3.6.2 电缆盘盘芯直径应不小于装盘电缆允许的最小弯曲半径（按标准规定）。 3.6.3 装盘电缆应排线整齐，不得有交叉、松弛、散乱现象，电缆盘不得装得太
满，电缆最外层顶点与侧板边缘距离应为：10cm。
江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 4、 运输和保管
4.1 电缆产品应避免长期露天存放。
4.2 吊装或运输时禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘。 4.3 吊装时，严禁几盘同时吊装，电缆应立放，不可平放。
4.4 车辆、船舶运输时，电缆盘的侧板应与车厢地板或甲板保持垂直状态，并
垫好三角形木楔，确保运输过程中由于车辆或船舶颠波而电缆盘产生位移， 使电缆盘相互碰撞，导致破损事故发生。
4.5 装运过程中，缆盘与缆盘、缆盘与运输工具之间应用紧绳器相互紧固好，确保货物与
运输工具形成稳固的一体，互不松散，翻倒。
4.6 产品、包装、合格证三者必须相符，不得混错，包装好的电线应由专人负责堆放。