6.2.1.2.7装卸完毕，按要求关好各阀门，取下连接软管和静电接地线 6.2.1.2.8引导车辆及时过磅出厂 6.2.1.2.9加强巡检，防止异常事故发生 6.2.2液化气槽车装卸作业 6.2.2.1充装前的检查
6.2.2.1.1液化气槽车使用证、准运证是否已超过有效期 6.2.2.1.2液化气槽车是否已按规定进行定期检验
6.2.2.1.3液化气槽车漆色、标志应符合《液化气体罐车安全监察规程》的规定
6.2.2.1.4防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件要随车携带齐全
6.2.2.1.5随车携带必要文件和资料要齐全（液化气槽车使用证、驾驶执照、押运员证、准运证、汽车槽车定期检验报告复印件等） 6.2.2.1.6首次投入使用或检验修理后使用车辆的液化气槽车，必须经抽真空或充氮气置换处理，要求真空度不得低于86.7Kpa，罐内含氧量不大于3%
6.2.2.1.7余压应为0.1Mpa以上
6.2.2.1.8检查罐体、安全附件、阀门是否有异常 6.2.2.2装卸作业规定 6.2.2.2.1做好充装前的检查
6.2.2.2.2按指定位置停车，关闭汽车发动机，用手闸制动，有滑动可能时，应加防滑块
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6.2.2.2.3作业区严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品 6.2.2.2.4作业前接好防静电接地线，管道和管接头连接必须牢固，并排尽空气。
6.2.2.2.5装卸作业时，操作人员、驾驶员均不得离开现场，不得随意启动车辆
6.2.2.2.6槽车充装量不允许超过最大充装重量，如有超装必须妥善处理，否则严禁驶离充装单位
6.2.2.2.7装卸完毕后，认真填写装卸记录，并妥善保存
6.2.2.2.8液化气槽车到站后必须对各附件进行检查，无异常方可装卸车
6.2.2.2.9装卸作业完成后，应立即关闭紧急切断阀和阀门
6.2.2.2.10如遇雷雨天气，附近有明火，周围有易燃易爆、有毒介质，罐体压力异常时严禁装卸作业 6.2.2.3装卸后的检查
6.2.2.3.1按液化气槽车操作规程要求，检查紧急切断阀和阀门 6.2.2.3.2检查各密封面有无泄漏 6.2.2.3.3检查罐体内介质的压力或余压 6.2.2.3.4检查罐内充装量或余量
6.2.2.3.5检查液化气槽车与气液相管，接地线是否妥善分离 6.2.3调和操作法
6.2.3.1本罐区油品调和采用泵循环调和法，罐内组分经调和泵保持一定的循环量循环，使所加组分均匀稳定。
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6.2.3.2油品调和作业应严格执行公司下达的油品调和方案，因原料性质改变或生产方案变更，致使调和组分控制指标与调和工艺不相符时，如需改变调和方案，必须经主管领导同意方可实施。
6.2.3.3油品调和时，一般须单一进各组分，以利混合均匀，各组分油质量必须符合控制指标要求。
6.2.3.4调和前应按比例事先计算好各组分量，以保证按比例准确控制各组分。
6.2.3.5油品调和后，经沉降脱水，取样化验合格后方可销售。如调和不合格，应视情况补量直至合格。 6.2.4油罐脱水操作法
6.2.4.1油罐脱水要达到脱净、安全、不跑油为目的，且环保要求含油污水中油小于400ppm。
6.2.4.2脱水的计划在原料收油完毕待生产原料，停工吹扫后带水蒸汽，经冷凝逐渐沉降到罐底或调和后产品经静止沉降。
6.2.4.3各罐底水尺均不得超过50mm，油罐含水量大时，脱水前后均应检尺计算脱水量，以保证油品计量准确。
6.2.4.4油罐脱水应根据含水量多少，控制阀门开度。一般罐底水量大，阀门开度大一点，含水少，开度小一点。阀门不能全开，以防流速过快，脱水带油，造成油品损失。
6.2.4.5脱水时，操作人员不得离开现场。严禁同时打开两个以上油罐脱水阀门，以防观察不到跑油。
6.2.4.6脱水见油后，应逐渐关小脱水阀直至全部关闭，待油水界面稳
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定一段时间后，再稍许打开脱水阀，慢慢脱水，如此反复操作，直至不见明水为止。
6.2.4.7脱水时，操作人员应站在上风方向，防止脱水时间过长，某些含毒油气致人中毒。
6.2.4.8油罐脱水完毕，应立即关严脱水阀，防止工作粗心发生跑油。特别是交接班一定要在现场交和检查。 6.2.5离心泵操作法 6.2.5.1开泵前的检查准备
6.2.5.1.1检查流程和出入口管线、阀门和压力表等。
6.2.5.1.2检查泵体和叶轮螺栓、地脚螺栓是否紧固，电机接地是否牢靠。
6.2.5.1.3用手盘车3~5圈，检查转动是否灵活，有无杂质。 6.2.5.1.4打开压力表和入口阀门，改好流程。 6.2.5.2开泵操作
6.2.5.2.1打开泵上放空阀，排尽泵体内空气，关闭放空阀。 6.2.5.2.2开启泵开关，待压力达到额定数值并稳定后，再缓慢打开出口阀，直到调整泵压力到规定值。泵出口关闭时不能连续运转时间太长，一般不超过3min。 6.2.5. 3运转中检查
6.2.5. 3.1泵运转中应观察泵压波动情况，不得超过规定数值，每1~2h应巡检并做记录。
6.2.5. 3.2泵运转中，应采取“听、看、摸、闻”方法，定时巡检。
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6.2.5.3.3调节流量或扬程应通过泵出口阀门控制，不能关小进口阀门。 6.2.5.4泵的切换
6.2.5.4.1作业过程中需要换泵时，先做好备用泵准备工作。 6.2.5.4.2启动备用泵，缓慢打开泵出口阀，待泵上量后，调整压力达到规定值。
6.2.5.4.3逐渐关小待停泵出口阀，直至全关阀门，停泵。
6.2.5.5泵正常停运，先关闭出口阀，再按下停泵按钮，关闭泵入口阀。 7异常分析及处理 7.1机泵故障原因及处理 故障现象 原因 排除方法 开泵后，1．入口管堵，泵阀1．打开进口阀门，清洗堵塞的管压力不上门未打开或过滤器路或过滤器。 升或没有堵死 流量 2．重新灌泵并排空 2．吸入管或泵内引3．调换电机按线头 油不满。 3叶轮转向不对。 4．油罐出口阀不开或进泵前的有关阀门未打开。 4．检查流程，打开未开阀门。 压力波动1．过滤器太脏，局1．检查并清洗过滤器。 流量不部有堵塞。 2．换满灌或关小出口阀调节流量稳，泵抽2．罐内液面太低，并排除泵内空气。
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