6）质量要求：
① 钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。
② 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。 ③ 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。
④ 每根桩应按设计要求埋好探测管，探测管固定应牢靠，接头应密封不漏浆，上下口应密闭，保证管内不进杂物。 ⑤ 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程为±20mm，骨架底面高程±50mm。 ⑥ 监理工程师检查，并办理签字手续。 9．水下混凝土灌注： 1）水下砼的配置：
① 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa。 ② 粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
③ 细集料宜采用级配良好的中砂。
④ 混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用 0.5～0.6。
⑤ 混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm，混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。
⑥ 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。 2）应配备的主要设备及备用设备：
① 灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应采入缓凝剂。 ② 水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容量应严密坚实，不漏浆、不吸水、便于装卸，混凝土不应离析。 ③ 水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍（p=γchc-γwHw），其中：
p——导管可能受到的最大内压力（kPa）；
γc——混凝土拌和物的重量（取24kN/m3）；
hc——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预
计的最大高度计；
γw——井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； Hw——井孔内水或泥浆的深度（m）。
3）灌注：
① 导管使用前进行试拼、试压，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
② 导管吊放完毕，利用导管继续清孔换浆。
③ 复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断清孔是否达到设计要求及满足灌注要求，如超过规定，应进行第二次清孔。满足要求后，方可灌注砼。
④ 在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。开始灌注时，在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底将导管内的水排出并把
导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。其中首批砼数量可参照如下公式计算：
V≥πD2（H1+H2）/4+πD2h1/4 式中：V——灌注首批砼所需数量（m3）；
D——桩孔直径（m）；
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2——导管初次埋置深度（m）； d——导管内径；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝
土桩平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1= Hwγwγc；
⑤ 灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为25～40cm，导管埋入砼中深度不小于1m，储料槽和漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
⑥ 砼的灌注连续进行，有短时间的停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性，严禁将导管口拔离砼面。灌注过程中边灌注边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，
开始将导管提升，提升速度不能太快，导管的最小埋深不小于1m，最大不大于6m，导管埋置深度宜控制在2～6m，根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
⑦ 为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧ 井孔内砼面位置的探测，采用比重锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及震动器震动，以保砼密实。灌注的桩顶标高预加0.5～1m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
⑨ 灌注时按规定制取砼试验件，灌注完成后即时清洗灌注工具。 ⑩ 在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 10．钻孔桩质量检查及质量标准： 1）钻孔桩或孔的质量标准见下表：
项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深 沉淀厚度（mm） 清孔后泥浆指标 单排桩：50 允许偏差 不小于设计桩径2000mm 钻孔：小于1%； 比设计深度超深不小于50mm 端承桩：不大于设计规定 相对密度：1.03～1.10； 粘度：17～20Pa.s；